-
软包装加嘴袋设备选用最全指南软包装加嘴袋的形式1、袋的形式1)平面袋:两层膜三边封合留一边灌装后再封口。2)自立袋:两层膜两边热封,底部加底,上部灌装封口,可站立。3)企鹅袋:两层膜两侧插边焊接,下边.
-
软包装彩印生产首件确认,你做好了吗首件确认:是指在生产前对产品的质量信息与产品参数进行首件检验,并签 字确认符合质量要求。首件是一项细致的工作,必须做到:有三心:责任心、用心、细心;三快: 眼快(及时.
-
缺墨印刷图文出现局部无油墨转印情形印刷图文出现局部无油墨转印情形,主要分三种情况:1 .横向、纵向都不固定、形状不同的大片缺墨一一由墨量不足引起;2 .横向位置固定、纵向位置不固定、形状相似的小范围缺.
-
浅析无溶剂复合应用于蒸煮包装的关键控制点蒸煮型无溶剂复膜胶的技术还没有完全成熟,而同时无溶剂复合应用于蒸煮 包装也存在一些瓶颈和关键控制点,本文针对这些问题做一些初步的探讨和分 析,以供参考。1、环境.
-
水性油墨和溶剂型油墨对版* 昆的不同要求最近,水墨引起了业界极大的关注。为了更好地使用水墨,企业应该了解,水 性油墨和溶剂型油墨对版辐的不同要求。1、水墨对版辐的精度、光洁度、电镀层有较高的要求很多时.
-
水性油墨的优势,缺点,趋势和政府问题优势随着时间的推移,水性油墨制造商一直在努力改进他们的产品,并将以前的缺 点变为积极的。“墨水系统已经成熟并且已经成长,并且差别较小,”帕特森先生说。“在过去10年.
-
无溶剂胶黏剂与染料油墨极易互溶,复合前先了解油墨颜料情况染料成份极易与无溶剂胶黏剂互溶,无溶剂复合应先了解油墨颜料情况无溶剂复合时,应先了解咨询油墨供方中颜料使用情况,特别是含染料成分 的油墨,如透明.
-
无溶剂复合与干式复合所用胶辑,区别在哪儿胶辐是无溶剂复合的重要部件,是复合质量和效率的重要影响因素。与干式复 合相比,无溶剂复合胶辐主要与其有如下区别。1、对耐溶剂性能要求不同干式复合通常使用不同种类.
-
无溶剂复合故障油墨层脱层或油墨溶解现象油墨脱层现象,常出现在复合软包装材料熟化后,油墨层大部分转移到镀铝 面上。这种现象大多出现在PET印刷膜面。PET印刷膜出现油墨脱层现象通常与三种因素有关:降低印.
-
无溶剂复合剥离强度低下的问题(1)薄膜基材的表面张力偏低薄膜基材的表面张力偏低,是引起无溶剂复合产品剥离强度低下的最常见的 因素之一,因此当发现复合产品的剥离强度低时,首先应当检查基材的表面张 力,若.
-
如何更好地生产含铝箔高温蒸煮食品包装?随着人们对于休闲食品的要求越来越高,如何生产出香味纯正,保存时间更长, 更便于储存携带的风味食品,是目前每个食品厂研发部门所考虑的一个问题。 随着高温蒸煮软包装制.
-
如何解决凹版印刷中的静电问题一、凹版印刷所产生的静电问题在印刷中表现为:1、胡须一一是油墨飞出印刷图案或文字的边缘,呈胡须状;2、实地印刷部分的斑纹一一常出现在版深520 Rn)之处,这是印刷薄膜上 .
-
如何处理凹版印刷出现的糊版(雾化.刮不清版污)?1糊版的原因因为刮刀的磨损,研磨的不良,降低了刮油墨的效率。版面镀铭不好,或者因为磨损造成了版辐面的损伤。版辐偏心造成。油墨对铝层的亲和力过大。油墨粘度.
-
塑料凹版印刷八句话顺口溜(编写两单两卡)塑料凹印口诀表印里印确定了,温湿干度很重要;版辑平衡仔细找,刮刀角度掌握妙;油墨粘度随时调,胶辐压力应记牢;印速烘箱配合好,忽略张力套色跑。口诀的详细解释:1、.
-
塑料薄膜凹版轮转印刷张力的控制塑料薄膜在包装行业的应用越来越广泛,从食品到日用商品的包装,以及牛 奶及饮料的软包装等,都离不开塑料薄膜。这给包装印刷更开辟了更广阔的市 场。作为三大印刷方法之一的凹版印.
-
处置预包装食品标签类投诉的方法和程序对预包装食品的标签合规性审查,要以法律为依据,以标准为准绳。当前预包装食品标签存在问题的方式阐述如下:一是按照食品安全法第六十七条标签应当标明的有关事项,对照涉诉产.
-
塑料软包装制袋加工的常见问题1.跌落试验,包装袋破损的原因?原因:包装袋有时在热封温度较低的情况下,热封强度虽然较低,但也能满足 顾客要求,但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下, .
-
史上最全的软包装技术问题汇总(下)41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题?复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜,在 进行热封加工时,由吸湿薄膜部开始出现发泡。解决的方法是在复合.
-
印刷工的生产操作全工序开机前充分做好准备工作1、接到生产通知与工艺单后,仔细审阅,要弄清所印刷的品种、规格、数 量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息,确认正确后再在进行准备工作。.
-
印黄色油墨时,很难掌握它的色准,有什么方法解决?黄色墨因为浅色,所以不易鉴别它的墨量和网点层次,要准确掌握它的色准, 以下是一些注意事项:印前先用放人镜检查印版的纲点,是否与原版的网点大 小相同。一般.