制造加工工艺资源
(共4644
份)
用时:23ms
-
塑料检查井施工工艺一、塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定：1塑料检查并设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；塑料检查并设置位置基坑开挖最小宽度（单位.
-
四川省平安工程师平安生产：为什么电线接头不好会引起火灾模拟试题一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、以下有关混合爆炸气体爆炸极限范围影响因素说法正确的是A.混合.
-
本工程为宁钢新技术烧结主厂房钢结构工程，其中118线、19-21线A-D轴有吊车梁设计，材质均为Q235B。16线吊车梁梁顶标高+32.87Onb吊车梁截面高1800Tmb截面规格为BH1800*60.
-
为了便于大家在临床对患者状况进行快速评估识别，筛查存在的护理问题，以便依据护理常规和流程指引做出恰当的处理。护理部各种评分快速查询手册1、意识状态的评估一GCS(glasgow)评分项目反应评分睁眼反.
-
变更需要考虑的工艺安全信息1 .生产化学品危害性资料，应至少包括以下内容：1.1 变更过程的其它要求1.2 毒性；1.3 允许接触量范围；1.4 物理特性数据；1.5 反应特性数据；1.6 腐蚀性数据.
-
G.qVtGKtHI=IDttMA*，187SP压*金穗方宙度c/crf2.4Vm11，/,32(M)t充Sll闻0.038G.浇口面积Cm6.42一、M*WIKG1八，|P,GSWftlDttiMI.
-
压铸产品常见缺陷特征，产生原因及防止方法名称特征产生原因防止方法粘模拉伤压铸合金与型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的部位会被撕破L合金浇注温度太高.2 .模具温度太高.3 .离模剂使用不足或不正确.4 .
-
压铸模具生产进度表产品料号产品材质及缩水0.50%模穴数1X1模具工程师产品名称内模件之钢材硬度参数：前（定）后（动）模：HRC46-48制表日期：序号项目计划与完成日期3月6号-3月20号12345.
-
卧式离心机系统安装过程中注意事项I 一、离心机的安装就位II 1.I离心机的就位：III 1.1.1环境和基础：IV 1.2周围的环境尺寸（附件连接及日后维修时的予留空间，包括起吊高度和操作高度）。V.
-
卧式离心机系统安装过程中注意事项I 一、离心机的安装就位II 1.I离心机的就位：III 1.1.1环境和基础：IV 1.2周围的环境尺寸（附件连接及日后维修时的予留空间，包括起吊高度和操作高度）。V.
-
剪板机及折弯机安全操作规程2剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管.操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。剪.
-
制造业产品工艺设计路线（I）选择生产方法产品工艺设计人员根据产品的形状结构、材料性能、热处理种类以及被加工面的精度和粗糙度要求，再综合考虑毛坯状况、生产类型和企业的条件，选择合适的生产方法。（2）划分.
-
冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1 .设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要.
-
热轧与冷轧的区分（2022/11/1517:00）（引用地址：未供应）名目：公司动态有可里网摘扫瞄字体：大生小冷轧冷轧：在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行.
-
企业生产作业的生产基准日程的制定基准口程是指企业为了使生产作业能按预定日期完成而制定的何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。基准日程计划是指在己知各种产品或零件生产时间的前提下，从交货口期计算出产品.
-
不锈钢压力容器酸洗钝化工艺规程1、主要内容与适用范围本规程对不锈钢压力容器及其零部件表面酸洗钝化及检验要求做出规定，适用于本公司不锈钢容器表面处理方面的技术指导工作。2、主要引用标准或文献下列文件对于.
-
煤气化技术视炉内气一固状态和运动形式，主要分为三大类：以块煤(l()50mm)为原料的固定床；以碎煤(小于6mm)为原料的流化床；以粉煤(小于0.1mm)为原料的气流床。为提高单炉力量和降低能耗，现代.
-
风险点：CG槽车卸气操作工作危害分析(JHA+LEC)评价记录表序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进(新增)措施备.
-
一、单选题【本题型共15道题】1 .虚拟制造的术语简写表示为（）。A. FMSCB. DFC. BIMD. VM用户答案：D得分：3.00）的管控一体化节能技术。2 .能源管理系统是一项融合自动化技术.
-
高速双面锁紧BT刀柄系统研发与应用刀柄系统是联结数控机床或加工中心主轴与刀具的重要单元，直接影响机床的加工精度。随着数控机床向高速高精方向发展，其主轴转速已经达到每分钟1万-2万转以上。由于主轴高转速.
