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起重机技术操作规程一、起重机工作场地应平整坚实，应检查地基耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械的工作区域，回转空间有无障碍和其它不安全因素。二、起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开.
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行车工实操竞赛方案一一、实作考试（一）场地及准备1 .三修厂房行车及考试器材准备.2 .场地满足实际操作考试（定点落物、绕障运行等考试科目的要求，实际操作考场,面积不小于150平方米，3 .实际操作考.
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1合箱(1)、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。(2)、检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象，破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯，表面发白粉化严玳的，严禁使用。(3)、清除型腔、浇注系统和泥芯表面.
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阀ri的铸造是网（J制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的*大比例。下面介绍铸造工艺设计和阀门行业常用的几种铸造工艺方法：一）件的”造工艺设计，正确而有效的控制铸件凝固足获得优质铸钢件的.
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铸造浇注生产注意事项浇注准备-掌握四检查(1)查砂型：箱卡或螺栓是否上紧；压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作；浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火。(2)查浇包：是否烘干、是否预热；包.
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钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案O1.不同厚度的板材对接时，过渡不平缓采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内。如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，焊缝在高出薄板厚.
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铸造生产过程中7个常见缺陷及解决方法目前，虽然很多传统铸造厂都有娴熟的铸造技术。但在生产过程中难免会出现疏漏，造成铸件缺陷。这些缺陷与铸造工艺、铸造材料等很多因素有关，对应的解决方法也不同。因此，要成.
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1、输送机检修作业操作流程:岗位操作流程（每项流程前进行安全确认）事故案例全险安风管控措施交接班检查（检查作业环境、检查通讯设备、设备运转情况、检查变频器电机、减速器、液力烟合器、旋转部位轴承、链条、.
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题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计内容摘要本次设计内容涉及机I或制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架零件的工艺规程及工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计.
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精密模具厂作业指导书一、加工中心作业指导书1 .开机：打开后将电源转至0N（开启）的位置等待机台初始化过程后,按CE键取消Powerinterrupted（电源中断）、ITC智能热未卜偿功能开启机台前.
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针对船用水泵叶轮的空间尺寸链难点进行工艺研究，通过尺寸换算和锥度寒规设计，制作一种检测非连续锥面空间理论高度的样板,经实际加工和装配验证,解决了叶轮空间尺寸的加工和检验难题。叶轮是水泵体总成中的重要部.
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电焊工安全操作要求1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行.2、电焊机设单独的开关，开关设在防雨的闸箱内，拉合时戴手套操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点.
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管道试压技术要求管道系统试裟的主要类型及试蛤前应具备的条件管道系统安装完毕后，应按设计谈规范要求对管道系统进行试脸.管道试压的目的是检查巳安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求,弁且对管架及.
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竖向钢筋电渣压力焊机使用安全技术竖向钢筋电渣压力焊机使用安全技术规程1应根据施焊钢筋宜径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2施焊前，应检查供电电.
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一、离心泵轴功率计算公式流量X扬程x981X介质比重3600泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ,其中H为扬程,单位mfQ为流量,单位为m3h,r为泵的效率P为轴功率,单位KW.也.
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1 .浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率.这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，.
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标准T/SHXC1.0022-2024汽车仪表板横梁用复合材料CompositeMateria1.ForCarCrossBeam（征求意见稿）2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施上海市新材.
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注燹成型压力参数的设置在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴，浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部份组成，注射压力和锁模压力（锁.
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气动调节阀选型和安装一、调节阀的选型关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。由于采用不平衡型阀芯,与精小型设计.
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桥式起重机车轮啃轨的原因啃轨一般是由于车轮的歪斜及车轮的横向滑动产生的。啃轨将使车轮与钢轨的寿命降低、运行阻力增大，严重时可引发电动机烧坏或扭断传动轴事故；啃轨还可造成脱凯而影响厂房使用寿命。根据作者.
