大桥施工组织设计方案.docx

《大桥施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥施工组织设计方案.docx（18页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、大桥施工组织设计方案一，工程概况XXX大桥位于青曲镇陈家沟，全桥分左右幅,桥梁左幅0#台，1号墩，右幅0#台，1号，2号墩位于JD38(R=620m)缓和曲线上，其他墩台位于直线上。除左幅12#台，右幅14#台为扩大基础外，其他为桩基，其中(I)1.8m桩48根，872m；61.5m桩2根，40m；61.2m桩4根，64m；桥的上部构造30mT梁，共130片.二，临时设施1.施工道路陈家沟大桥在哪漫公路左侧30m左右，新修便道供桥梁运用。2 .施工用电从桥梁旁边高压线搭火引入，陈家沟大桥备一台200KW变压器，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时备一台160KW可移动

2、式发电机作为备用电源。3 .生产，生活用水在桥下小河中拦截抽水，桥旁修建一座100m3的蓄水池以满足桥梁工程施工及生活需要。4 .生产，生活用房接受自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚，水泥库，其它材料机具库，值班室等房屋。生活用房就近租用民房。三，施工组织及工期支配陈家沟大桥支配支配3个专业桥梁工程队，1个队负责预制厂施工，1个队负责架梁施工，其余1个队负责桥梁桩基，墩台，桥面系施工。该工程支配于2004年12月15日开工，2005年11月30日全部完成。四，主要施工机具设备五，施工方案及施工方法If总体施工方案（1）桩基依据地质状况和桩基深度，保留接受小型松动爆破协作人工挖孔方案。（2

3、）明挖扩大基础土质基坑接受挖掘机协作人工开挖，石质基坑接受小型松动爆破协作挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑位。（3）中低墩柱接受定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽接受抱箍承重支架现浇施工；桥台接受大平面钢模现浇施工。（4）T梁在桥头预制场预制，接受自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续T梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。（5）桥梁佐集中拌和，砂罐车运到工地后，用输送泵输送。2,施工方法（一）基础施工（1）扩大基础施工土质基坑用挖掘机协作人工开挖，坑壁坡度依据地质状况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20Cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑接受挖掘机

4、开挖，无法松动时，接受小型松动爆破协作开挖，挖至设计标高后，凿出簇新岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础性施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板接受定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。碎由拌和站供应，碎罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。(2)桩基施工桩基成孔浅桩接受小型松动爆破协作人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，接受15Cm厚C15碎护壁，每层护壁高度不得超过1.0m,地质改变段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖接受爆破作

5、业，炮眼布置依据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井接着作业。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁碎不得被水浸泡。挖孔时，应留意施工平安。挖孔工人必须配有平安帽，平安绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶，吊钩，钢丝绳，卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面20OmnI-300mm,防止土，石，杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过03%,或孔深超过IOm时，应接受机械通风。孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留

6、20-30cm,用人工，风镐凿除至设计标高，将松散石渣，淤泥等拢动软土层清理干净，如地质困难，应用钢钎探明孔底以下地质状况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土,以保证桩底嵌岩效果。钢筋笼制作安装钢筋笼依据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，接受2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并坚实绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最终一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。性灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度>6mm/min时，接受水下灌注性的方法施工，灌注混凝土之前，孔内水位至少应和孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位l-l5m.水下碎接受

7、30cm导管灌注，导管运用前进行水密试验，灌注时接受碎罐车协作吊车运送佐，首批碎接受剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于l.0m,碎灌注应连续进行,导管埋深限制在2-6m,每根桩的灌注时间限制在8h以内。当孔内无水和地下水上升速度W6mmmin时，接受干灌的方法，碎塌落度限制在7cm9Cm左右，并保证足够的砂率，使碎自重密实。灌注时导管对准孔中心,孔底积水不得超过5cm,灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。（3）承台或桩系梁施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台

8、钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及碎施工参考扩大基础相关工艺进行。（二）墩台施工（1）墩台身施工施工前，凿除基础，承台和墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车协作安装，墩身钢筋和基础预留联接筋焊接。脚手架接受钢管脚手架搭设。中低墩柱接受定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。碎接受性灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，碎灌注完毕后，顶面碎应高出设计标高3-5cm,接受塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分,后浇筑系梁以上的部分，系梁接受抱箍承重支架完成。施工时水平分

9、层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一样。混凝土强度达到O.2-O5MPa后，方可脱侧模，承重底模待性强度达到设计强度标准值的75%后，方可拆除。已浇碎刚好接受塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇位强度达到IO-15MPa后，才可用吊车协作支立。施工中应严格限制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应支配系梁施工。（2）墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽接受抱箍支承的现浇托架施工。抱箍和墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将140Oa型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平

10、台并安装底模。肋式台台帽接受穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm,材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用IloO工字钢搭设底模平台并安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的碎，测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎，安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调整模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。位浇筑参考墩台身进行，施工中应留意各种预埋件的预埋，预留。墩台帽应严格限制顶面标高并收浆平整。性达到确定强度后拆除侧模，底模待其强度达

11、到90%后方可拆除。（三）T梁预制及安装1.预制场布置及预制场施工预制场布置依据本桥梁的分布状况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场，布置在设在K36+300K36+600挖方段已经修筑成型的路基上，设12个底座。预制场地施工预制场地整平压实后，IoCm厚C15性硬化制梁区，存梁区设置存梁台座，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。T梁底座用C25钢筋碎浇筑,底座厚30cm,底座中间部分基础厚20cm,端部2.5米范围内加深到40cm,并设置活动块用于穿索兜底吊梁。依据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板和槽钢斜焊

12、后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。依据施工需要及设备条件,预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆，碎浇筑,移梁。2.T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装，模板安装，碎浇筑，养生，折模，穿束，张拉，压浆，封端，移梁等。钢筋制作及安装原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。Bil级钢筋接受电弧搭接焊，单面焊缝>10d,双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊

13、接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，依次为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%,并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距：二排以上5mm同排:10mm箍筋，横向水平筋：O,-20mm钢筋骨架：长10mm,高，宽：5mm弯起钢筋位置：20mm钢筋爱惜层厚度：5mm对于泄水孔，支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，留意不要遗漏。T梁预应力孔道均用水纹管成孔。安装时，水纹方向和穿束方向一样。水纹管接长接受大一号的水纹管套接，套接长度为20cm,

14、按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm.为了保证孔道畅通，实行的措施是：道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在水纹管旁边电焊钢筋时，对水纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑佐时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒和水纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须用心设计和加工。模板接受大块钢模拼装，面板接受8mm厚冷轧一般钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部

15、620拉杆每隔06-0.8m设一根,另外,为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根032mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。佐施工协作比的选定选定协作比前，对粗细骨料，水泥，拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可运用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定协作比时，依据不同的含砂率，水灰比，外加剂等进行多组设计比较，除满足性强度和弹模要求外，还要确保砂灌筑顺当和性外表质量,尽量削减表面气泡。协作比须经监理工程师同意批准后运用。依据T梁钢筋较密，振动难的特点，碎的塌落度限制在IO-12cm左右，并对粗细骨料进行严格限制，保证粒径不超标。性的拌合拌合接受两台5001.强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。性的运输及灌筑位的运输接受佐输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm.性的振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要接受侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交织布置，以免振动力相互抵消；