3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面.docx

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1、3粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计3.1 粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计本夹具主要用来粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铳后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求12.5相。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以。37根机孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧。37加孔两端面，再用DQG型汽缸通过钱链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.2 定位方案的分析和定位基准的选择在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗

2、铳加工工序时，外圆端面已经精铳，忡mm工艺孔已经加工出。很简洁想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第肯定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以。37加孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧。37根机孔两端面，再用汽缸通过较链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。图3.1定位机构图3.3 定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差

3、仅存在Z轴方向，且向下，见下图。=.+小T=O012+0023+0.032=0.067匕2式中一一定位副间的最小协作间隙（mm）；Td工件圆孔直径公差（mm）：Td一一定位销外圆直径公差（mm）。Dn一U图3.2定位销水平放置时定位分析图3.4 铳削力与夹紧力计算依据机械加工工艺手册可查得：铳削力计算公式为圆周分力Fz=9.8196.70tz758887fz式=0.01655.5 切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、较加工，而钻削力远远大于扩和钱的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得：钻削力F=26Df08HB06式（5-2）钻削力矩T=1OD198o6式（5

4、-3）式中：D=I0.5三HB=HB-（HBZHB.）=187-（187-149）=17411kiX311dIIlin/3/=0.20机加T代入公式（5-2）和（5-3）得aF=2610.5O.2O08174益=1664NT=1O1O.5,9O.2Oo817406=46379Nmm本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满意加工要求。5.6 钻套、衬套、钻模板及夹详细设计工艺孔的加工需钻、扩、两次切削才能满意加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以削减更换钻套的协助时间。依据工艺要求：工艺孔。10.5机?分钻、扩、两个工步完成加工。即先用四加相的麻花钻钻孔，依据GB114184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。黑2，。再用。10.5w?标准扩孔钻扩孔，依据的规定。10.5mm扩孔钻的尺寸为O.5ooo27mm,钻套尺寸为0.5：黑相加。图5.3快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表：表5.1扩工艺孔钻套数据表dFIDD2h九tn叫ra公称尺寸允差10.