3#燃油泵电机变频改造技改方案.docx
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1、技术方案3#燃油泵电机变频改造技术方案批准:审核:复审:初审:专业会签:编制:牛志华编制单位:设备维护部2009年7月17日一、当前状况及工程列项的缘由、必要性和可行性等1、列项缘由:我厂1、2#燃油泵已在2008年度实现了“一拖二”变频改造,节能效果明显。电机选用佳木斯电机股份有限公司的YB315M-2型电机,额定电流234.5A,额定功率因数0.89,额定转速2974rpm,额定功率132KW,频率50Hz。变频器通过油压DCS实现连锁。一台工作泵工频工作时,其出口压力值为3.4MPa左右,工作电流为212A.。实际运行中,联锁出口压力设定在3MPa,工作压力在3.4MPa,变频时工作电流
2、在90A左右。2、必要性:1、2#燃油泵变频改造已经半年,运行状况良好,节能效果明显。以下是2#燃油泵改造前后参数对比:改造前频率:50Hz改造前电流:217A改造前供油流量:35.85t改造前回油调门开度:20.02%改造前供油压力:3.35MPa改造后频率:37Hz改造后电流:90A改造后供油流量:21.lt改造后回油调门开度:0.6%改造后供油压力:2.9MPa从上看出,各运行指标都得到了优化,此次3#燃油泵改造目的是将工作泵和备用泵均为变频限制,实现更大范围的设备优化和节能。3、技术的可行性分析:还是以2#燃油泵为例:改造前额定电流:234A改造前实际电流:217A改造前额定功率:13
3、2KW改造前实际功率:122.4KW改造后变频电流:90A改造后变频功率:50.8KW改造后节约功率:122.450.8=71.6KW运行时间1年按300天,每天24小时计算,改造后1年节约电量:71.6*24*300=515520KWH每KWH电量按0.3154元计算改造后1年节约费用:515520*0.3154=16.26万元改造后1年即可收回全部成本。本次变频改造,需在母管上新加压力变送器1个(防止由于压力变送器损坏导致全部供油泵必需倒至工频运行),通过其输出420mA模拟量信号反馈给变频器,通过设定变频器恒定压力值(维持出口压力3MPa)实现变频的PID调整。当油枪投入较多,一台油泵不
4、能满意出口压力要求,DCS联起备用泵,联锁方式与原DCS逻辑保持不变。目前变频调速在风机、泵类负载进行恒压限制上已经特别成熟,应用也己特别广泛。典型应用有恒压供水、恒压供气等。通过PID限制仪或变频器内置PID调整器进行压力调整完全能够得出完备的压力限制。此次变频改造拟选用ABB公司ACS800-04-0210-3+P901型变频器。ACS800系列变频器的加减速时间可以在0T800S范围内随意调整,其辨别率为O.1S,完全满意实际运行中燃油泵对速度响应快的要求。变频器对电机有多钟爱护功能,进行变频改造后电机的平安性大大提高。变频器对电机具有以下爱护功能:电机欠压爱护、过载爱护、堵转爱护、电动
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