3000m3液化气球罐现场组焊施工方案.docx
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1、球罐组装方案一.编制说明1.1本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台300011?液化气球罐工程的组装施工。1. 2编制及施工验收依据 施工蓝图 压力容器平安技术监察规程质技监局锅发1999 钢制球形储罐GB12337-1998 钢制压力容器GB150-1998 球形储罐施工及验收规范GB50094-98 球形储罐工程施工工艺标准SH/T3512-2002 熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T3965-1995 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-94 压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2
2、000 压力容器用钢板GB6654-1996 碳钢焊条GB/T5117-1995 低合金钢焊条GB/T5118-1995 气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000 压力容器用钢焊条订货技术条件JB4747-2002二.工程概况2.1本工程有2台300011f液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务,其结构为四带混合式,材质为15MnNbR02. 230000?液化气球罐设计参数序号设计参数序号设计参数1设计压力1.625MPa11容器类别HI类2设计温度
3、5012腐蚀裕量1.5mm3工作介质液化石油气13设备空重427,408Kg4水压试验压力2.03MPa14设计寿命20年5气密性试验压力1.625MPa15主体材质15MnNbR6焊接接头系数1.016厚度48mm7上极带板7块17公称直径18000mm8上温带板20块18支柱10根9赤道带板20块19焊缝长度528.4m10下极带板7块20公称容积3,OOOm33. 3工程内容2. 3.12台300(3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验;2. 3.2球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作;2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构,球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它
4、附件。2.5 工程实物量2.5.1加氢轻石脑油罐区(224单元)2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07.224-T-09o单台罐球壳板54块,支柱10根;单台焊缝约528.4米2.5.22台300(W球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测;2.5.32台3000球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验;2.5.42台300(W防腐涂漆三.3000113液化气球罐组装施工方案1 .组装前技术打算1. 1基础检查验收按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合下表规基础检查示意图序号检查项目允许偏差3000m31
5、基础中心圆直径DI9mm2基础方位13相邻支柱基础中心距S2mm4支柱基础上表面的标高6mm5相邻支柱的基础标高差3mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm1.2零部件的检查和验收1.2.1对制造单位供应的产品质量证明书等技术质量文件进行检查,主要包括下列内容:(1)锅炉压力容器质量平安临检机构出具的产品临检证明书;(2)零件出厂合格证;(3)材料代用审批证明;(4)材料质量证明文件及有关的复验报告。(5)钢板、锻件及零部件无损检测报告;(6)球壳板周边及坡口无损检测报告;(7)焊接接头无损检测报告(包括检测部位图);(8)产品焊接试板试验报告。(9)球壳板、零部件焊接记录;(10)球壳板几何尺
6、寸检查记录;(11)排板图;1.2.2零部件数量检查(1)检查数量:全部检测;(2)零部件数量:依据施工图纸要求;1.3球壳板的检查(1)球壳的结构型式应符合设计图样要求,每块球壳板本身不得拼接。(2)制造厂供应的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。(3)球壳板厚度应进行抽查,抽查数量应为球壳板数量的20%,且每带不少于2块,上下极不少于1块,每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。(4)安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查,抽查数量不少于11块,且每带不少于2块,上、下极不少于1块,II级合格,若发觉超标缺陷,应加倍抽查,若仍有
7、超标缺陷,则应100%检验。(5)球壳板的外形尺寸检验:检验数量:不少于100%检查。 检查方法:运用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。 球壳板曲率用2m弦长的样板检测,允许间隙e3mm球壳板曲率检查(单位:m)1-样板2-球壳板球壳板弦长1.应采纳样板弦长任何部位允许间隙1.22OOOmm2200Omme31.2000mm不得小于球壳板弦长e3球壳板几何尺寸允许偏差应符合下表规定:检验项目允许偏差长度方向弦长2.5mm随意宽度方向弦长2mm对角线弦长3mm两条对角线间的距离W5mm(6)坡口:坡口角度的允许偏差2。30z;钝边厚度的允许偏为1mm。坡口表面应平滑,表面粗糙RaV25u
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