30M后张法预应力砼连续T梁.docx

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1、渝遂高速马路土主至丁沟村段路基工程H2合同段K47+030拦河堰水库大桥30m后张法预应力被连续T梁开工报告中铁十七局集团第一工程有限公司渝遂高速马路H2合同段项目经理部二OO五年八月二十五日第一章总则一、工程概况K47+030拦河堰水库大桥共有30mT梁70片。中梁顶板宽190cm,边梁顶板宽220Cnb顶面设有横坡，梁高180厘米，腹板厚2048厘米，下翼缘宽48厘米，梁与梁之间设有横隔板。70片梁C40混凝土共计1684.8m3,jl5.24钢绞线52191Kg,I级钢筋193359.6Kg,II级钢筋128915Kg0每片预制梁的安装重量约为60to二、编制依据1、马路工程桥涵施工技术

2、规范（JTJ041-2000）；2、马路工程质量检验评定标准（JTJo71-98）；3、重庆至遂宁高速马路（重庆市境）第H2合同段两阶段施工图设计第三册；4、重庆至遂宁高速马路（重庆市境）桥涵通用图预应力混凝土组合T梁。三、施工图号及梁体构造1、施工图号：中交其次马路勘察设计探讨院供应的重庆至遂宁高速马路（重庆市境）第H2合同段两阶段施工图设计第四册（其次分册），图号S7-7-2；重庆至遂宁高速马路（重庆市境）桥涵通用图预应力混凝土组合T梁，图号T301.X-1。四、梁场布置及制梁状况1、梁预制场均布置在7#桥台桥头主线路基上，依据梁体的吊装方向合理的布置每片梁台座的位置。梁场配置一台简易龙门

3、吊机及一辆50装载车，用于场内材料倒运、模板安拆、校浇注。2、校搅拌站设在7#台台尾处，设一台JS500拌合机集中搅拌，采纳自动计量斗配料，装载车运输。3、梁预制完成后干脆架设。4、供水：将拦河堰水库水接至场地水池内。5、供电：由预制场变压器接引。6、制梁依次：先制作左半幅，吊装后再制作右半幅。其次章主要材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋按设计要求采纳ASTM416-90级标准低松弛钢绞线，Ry=1860Mpa,松弛率为3.5%,公称直径为松jl5.24mm,公称面积为Ay=140mm,锚下张拉限制应力为0.75Rby02、钢较线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防止损伤。3、钢绞线进场

4、须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。5、力学试验进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合GB5224-95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。二、非预应力钢筋1、一般钢筋采纳I、II级钢筋其标准应符合GB13013-9

5、1和GB1499-98的规定、钢板采纳A3钢板(GB700-88)o2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为运用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。(1)、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60To(2)、依据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等)，并测量本批钢筋的代表直径。(3)、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验(屈服点、抗拉强度、延长率)和冷弯试验。试验应按有关标准

6、的规定进行。如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目作其次次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。(4)、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在运用时应作拉力和冷弯试验,依据试验结果确定钢筋的类别后，才允许运用。抽取试件数量，依据实际状况确定。这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位运用。3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异样现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，须作化学成分分析，予以鉴定。如试验不合格时，则马上停止运用。三、水泥1

7、、预应力役预制梁采纳40号混凝土，封锚段采纳40号混凝土。2、梁体硅用一般硅酸盐水泥，其各项指标应符合GB175T999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的规定。3、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收。4、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发觉有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，运用前必需进行复查试验并视其结果运用。5、在同一片梁上不运用不同标号或不同厂家的水泥，全桥全部梁片尽量运用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一样，质量不稳定的水泥严禁运用。四、细骨料1、细骨料采纳简阳的硬质干净自然河砂。2、运抵工地的细骨料，应按不同的产地、规格

8、、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批供应试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。当发觉不符时，须暂停运用。五、粗骨料粗骨料用罗鑫碎石场生产的5-20毫米坚硬耐久的碎石。六、水拌制舲用水就近取拦河堰水库水，应符合下列要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量（按S042-）超过水重1%3、能供饮用的水，不经试验即可运用。七、於外加剂1本桥采纳南川双利高效减水剂，为总指中心试验室制定的外加剂。2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或厂家时将重新作试验。八、锚具预制梁锚

9、具采纳0VM15型系列锚具，墩顶负弯矩钢束采纳OVM体系的BM15型扁锚。1、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。2、锚具、夹片按下列规定进行验收：(1)、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可运用。(2)、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如

10、有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可运用。3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。九、水纹管预应力管道采纳预埋金属水纹管成型(负弯矩钢束采纳扁形水纹管成第三章钢筋及预应力钢较线作业一、一般钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须：1、依据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要依据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸，统筹支配，以削减钢筋的损耗。2、为保证梁体各部位爱护层厚度，钢筋骨架与模板之间用桥梁专用的塑料垫块支承。二、定位网制安1、定位网的制作要在胎具上焊制而成。2、定位网要安装坚固、垂直，安装完毕后

11、要检查一次，位置精确无误后再安装水纹管。三、水纹管制安1、T梁水纹管在工地按设计长度分段制作。2、水纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象,一旦发觉，要处理好再安装。3、水纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包袱严密，不得漏浆。4、端部与喇叭管接处要进行密封。5、装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。四、钢较线的制安1、钢较线在运用前，宜先经预拉，以削减钢锐线构造变形、预应力松驰损失及便于等长限制。2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后马上用电工胶布扎牢，不得散头。3、钢胶线的下料长度应依据梁内有效长度、锚

12、具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次运用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成奢侈。4、钢绞线的编束质量对其应力匀称与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1T.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。5、穿入方法：用人工、机械单根或整束。6、穿束后要检查两端出头量是否一样。第四章模板制安一、模板的制作模板为钢模。由台座1条，侧模，端模组成。1、底模(1)、构造：底模由条形扩大基础、硅台座等部分组成。台座全长设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值按30毫米考虑。(2)、底模的制作a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载实力不低于0.lMpa(lkgcm2)。

13、b、台座混凝土面层必需光滑，拉杆预留孔位置必需精确。c、台座顶面密贴PVC板，底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。2、侧模、端模(1)、构造：侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。(2)、钢模的板面为5mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带，间距1.2米,竖带用上拉杆固定以限制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。（3）、制作a、梁体钢模板托付正规生产厂家制作。b、全部制成后，已经过整体组拼。c、模板制成后，应平整存放，防止变形。二、模板的安装1、模板安装前要匀称涂刷脱模剂。2、侧模安装前的打算工作：a、每套模板依其梁

14、体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。b、要检修、除锈、清洗及匀称地涂刷脱模剂。c、必需经过特地检查人员检查钢筋骨架、定位网、水纹管及砂浆垫块等,确认无误。d、橡胶条的安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，刚好检查、更换。第五章梁体舲的拌制、运输、灌注及养护一、於的协作比梁体校的协作比由总指中心试验室供应。二、梁体杜灌注开盘前的打算工作1、各种开盘前的检查签证业已完善。2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。3、取得施工的协作比通知单，确认本次灌注校的集料、水泥等已运足到预制厂，不实行边开盘、边运输的方法进行梁体校灌注作业。4、检查於搅拌运输设备是否正常，配料机是否

15、已检验校正，定量水表是否良好。5、舲拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。6、外加剂于前一天用塑料袋配足。7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及平安设施等并确认平安牢靠。8、劳动力（包括后备人员）特殊是值班舲工、钢筋工、木工、机电修理人员调配支配是否落实。9、气象预报落实，随时驾驭气候改变。10、生活供应已作好支配。11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。三、梁体校的拌制1、於的配料和计量，必需按试验室通知单，并有试验人员值班。2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发觉有异样状况应刚好校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发觉坍落度与协作比要求相差较大时，必需由试验室查明缘由后加以调整。3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应精确到1%,砂石的用量精确到2%（均以重量计）。4、要搅拌匀称，颜色一样，每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至起先出料为止，持续搅拌时间为1.5-2分钟。5、杜拌合机因故中断时拌出的舲不得超过1小时。6、备用