综合管网的监理的实施细则.docx

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1、陕煤集团彬长矿区生产服务中心综合管网工程监理实施细则审批：西安煤炭建设监理中心生产服务中心工程监理部目录一、专业特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作控制要点及目标值（一）施工准备阶段的控制1、管理方面的控制2、材料设备进场后的控制（二）管道施工过程中的质量监控制五、管道保温六、安全监理一、专业工程特点本工程为生产服务中心综合管网工程，该工程主要包括热力管道、给排水管道；综合管沟为C25钢筋混凝土沟。电缆沟采用240*115*53cm小红转砌筑。二、编制依据1、监理规划2、与本专业相关的标准管道安装应符合?工业金属管道工程施工及验收标准？（GB50235-97）管道焊接应符合?现场设备、

2、工艺管道焊接工程及验收标准？（GB50236-98）管道的防腐按?工业设备、管道防腐工程及验收标准？（HGJ229-91）管道的保温按98R418?管道及设备保温？图集进展3、施工组织设计三、监理工作流程略）四、监理工作控制要点及目标值（一）、施工准备阶段的控制1、管理方面的控制1.1 认真审核图纸，发现问题，及时提出问题，将问题尽量解决在施工前。尤其要核对管道的位置、坡度，是否打架，补偿器的加工尺寸等。1.2 管道工程施工现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实施施工全过程的质量控制。1. 3管道工程的施工应按照已批准的工程设计文件和施工技术标准进展施

3、工。1.4管道工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理工程师审核批准后，方可实施。1.5管道工程的分项、检验批应按有关部门划分的标准执行。1.6特殊工种必须持国家有关部门颁发的相关合格证件经监理人员核准后上岗，由于实际施工中大量使用民工，素质较差，复印件不能保证有效，因此必须检查原件并实际考核合格后才能准予上岗操作。2、材料设备进场后的监理。2. 1管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认前方可使用。2. 2所有材料进场时都应有出厂合格证，检测报

4、告，管道组成件及管道支撑件应按国家现行标准进展外观检验，不合格者不得使用。2. 2.1合金钢管组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进展复查，并应做标记。2. 2.2防腐衬里管道的质量应符合国家现行标准?工业设备、管道防腐工程及验收标准？HGJ229-91。2. 3阀门安装前，应做强度和严密性试验；试验应在每批（同号、同型号、同规格）数量中抽查10乳且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。2. 3.1阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无泄露为合格：密封试验宜以公称压力进展。2

5、. 3.2试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。2.4 安全阀应按设计压力规定的开启压力进展调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后及时填写试验记录。2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或破坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢有色金属管道的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得于碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2. 6管材进场后应尽快除锈防腐。（二）管道施工过程中的质量监理控制1 .管道工程与相关各专业之间，应进展交接质量检验，并形成记录，由于一线施工时R管架横梁标高和设计严重不符，因此管道施工时应注意增加垫铁，以保证管道坡

6、度且管道不悬空。2 .每道工序完成后应及时报验，经监理人员检查合格前方能进入下道工序。3 .隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检查验收合格后，才能进展隐蔽,并形成记录。4 .管道加工4.1 管子切割前应移值原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。碳素钢管、合金钢管应采用机械方法切割。当采用氯乙块火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。4.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4.3管子切口质量应符合以下规定：4.3.1切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4.3.2管子端面倾斜偏差不应大于管子外径的

7、1%,且不得超过3mm。4.4弯头检查和弯管的制作。4.4.1由于受当地条件所限，导致设计图纸选定的驾管改用弯头代替，因此要认真核对所进弯头的弯曲半径，和以前使用的弯头的曲率半径是否吻合，以免出现安装位置不对造成返工。4.4.2弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作。4.4.3高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5.5倍,其他管子的弯曲半径宜采用管子外径的4倍。4.4.4弯管的质量应符合以下规定：4.4.4.1不得有裂纹。4.4.4.2不得存在过烧、分层等缺陷。4.4.4.3不宜有皱纹。4.4.4.4高压钢管制作弯管后，应进展外表无损探伤，需要热处理的应在热处理后进展；成品弯管的壁厚不得小于公称壁厚的

8、90%,且不得小于设计壁厚。制作合格后按规定的格式填写记录。4.5卷管的加工4.5.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于20011mo4.5.2弯管组对时，两纵向焊缝间距应大于100mn1。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。4.5.3卷管的内壁错边量和周长偏差以及圆度偏差应符合规定4. 5.4焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于60OnInl时，宜在管内进展封底焊，进展封底焊前必须清根并检查合格前方可进展焊接。5.管道焊接5.1 管道焊接应按有关标准执行。5. 2直管段上两对接焊缝间距应大于311un且不宜小于管子公称外径。5. 3焊缝距离弯管起弯点不得小于1

9、00mm且不得小于管子公称外径。5. 4环焊缝距支、吊架净距不宜小于50m11i;需热处理的焊缝距支、吊架不宜小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mnio5. 5除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外不得强行组对。5. 6对不合格焊缝的返修不宜超过两次。5.7 工程所采用的材料应符合设计文件规定。5.8 高压管和有色金属管的焊接必须写出焊接指导书，经监理批准前方能开场焊接。5. 9准备焊接高压管和有色金属管的焊接人员除有有关部门颁发的证件外，还须现场考试合格后才能准予施焊。5.10焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序。5.11多层焊的层间接头应错开，每条焊缝宜一次焊完。5.12管子焊接时，管内应

10、防止穿堂风。5.13需预拉伸和预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊口焊接和热处理完毕并经检验合格前方可撤除。5.14焊前预热和焊后热处理5.14.1进展焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、构造刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。5.14.2要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。当焊件温度低于Oe时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mIn范围内预热到15C以上。5.14.3焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外局部应进展保温。5.14.4焊前预热和焊后热处理过程中，

11、焊件内外壁温度应均匀。5.14.5焊前预热和焊后热处理时，应准确测量和记录其温度。5.14.6对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进展焊后热处理，当不能及时进展焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300oC,并进展保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求一样。5.14.7焊前预热和焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热和焊后热处理温度宜符合标准第6.4.11条规定。5.14.8焊后热处理的加热速率和热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合标准第6.4.13条规定。5.14.9热处理后进展返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进展热处理。5.15焊

12、接工艺要求5.15.1焊条焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能焊接接头的抗裂性焊前预热和焊后热处理使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合以下规定：5.15.1.l焊接工艺性能良好。5.15.1.2同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应于母材相当。5.15.1.3异种钢材焊接时，一般应选用和性能较低一侧钢材一样。5.16焊接前检验5.16.1工程使用的母材和焊接材料，使用前必须按标准进展检查和验收，不合格者不得使用。5.16.2组对前应对各零部件的主要构造尺寸坡口尺寸坡口外表检查，必须符合设计和标准规定。5.16.3对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应做记录。

13、5.17焊接中间检验1.1.1 17.1定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对发现的缺陷应去除前方可焊接。这一点往往不会引起重视，现场监理人员必须足够重视，以免出现焊接缺陷。1.1.2 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。1.1.3 多层焊每层焊完后，应立即对层间进展清理，并进展外观检查，发现缺陷消除前方可进展下一层的焊接。5.18.4对规定进展层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进展，外表无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进展，经检验的焊缝在评定合格前方可继续进展焊接。5.18.5对层间温度有明确规定时，应检查记录层间温度，层间

14、温度应符合焊接作业指导书的规定。5.19焊接后检验5.19.1除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅物,清理干净后，然后进展焊缝外观检查。5.19.2焊缝的无损检验应符合设计及标准第I1.3.5的规定。5.19.3对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进展补焊，并对补焊处用原规定的方法检验，直至合格。5.19.4焊缝的强度试验及严密性试验应在射线照相检验及超声波检验以及进展焊缝热处理后进展。6.管道安装6.1 在管道安装前必须进展的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进展完毕。6.2法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。6.3脱脂后的管道

15、组成件，安装前必须进展严格检查，不得有油迹污染。6.4管道穿越道路墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。6.5.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.6法兰连接时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。6.7法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。6.8管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.9在合金钢管上不得焊接临时支撑物。6.10管道预拉伸（或压缩）前应具备以下条件：6.10.1预拉伸区域固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并检验合格。6.10.2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近固定的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受荷载。6.11安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲打。6.12不锈钢管与支架间应垫入不锈钢，其氯离子含量不超过（50PPnl）6.13不锈钢管道法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过（50ppm）o6.14连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。6.15防腐衬里管道安装6. 15.1搬运防腐衬