产品质量保证大纲.docx

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1、密级质量保证大纲文件编号：（按公司成文信息规定的编号要求）文件版本：编制校对审核质审标审批准顾客/军代表Xxx有限公司文件更改履历表修改日期修改页次修改章节最新版本/状态修订人目录1概述11. 1总则11.2范围12引用文件13质量目标和重&应制环吊.二二二二二二二二二二二二二二二二23 .1质量目标24 .2研制生产过程重点控制环节24管理职责25 1质量管理职责表35资源管理35.1 设备、设施管理要求35.2 计量管理要求35.3 3人员培训和资格考核36文件和记录的控制47质量信息的管理47.1 质量信息管理的要求47.2 质量问题管理的要求48技术状杰的管理57.3 1技术状态标识5

2、7.4 2技术状态记实68.3 技术状态控制78.4 4技术状态审核79设计过程质量控制88.5 1任务分析89.2 设计分析89.3 设计输入要求89.4 “六性”设计要求99.5 元器件、零件和材料的选择和使用要求109.6 软件通用要求109.7 人机工程设计要求109.8 特性分析控制要求119.9 工艺可行性要求119.10 10设计输出要求119.11 11设计评审要求129.12 12设计验证要求129.13 设计确认/定型控制要求129.14 14设计更改控制1210试制（生产）过程质量控制129.15 1工艺评审1310.2 元器件、零件和原材料的控制1310.3 基础设施和

3、工作环境1410.4 关键过程控制1410.5 特殊过程控制1410.6 关键件、重要件的控制1410.7 试制、生产准备状态检查1410.8 首件鉴定1510.9 产品质量评审1510.10 10装配质量控制1510.11 11标识和可追溯性1610.12 12产品防护1610.13 13过程检验1610.14 14不合格品控制1710.15 15生产更改1711试验控制1712采购质量控制1810.16 1采购品质量控制1812.2 外包质量控制1913顾客财产1914售后服务191概述XXX产品依据。（任务来源描述）。产品具有。（产品基本能力描述）本大纲规定了XX产品研制的质量目标、质量

4、保证组织职责、研制和生产过程中的质量控制要求以及质量保证措施等内容。1.1 总则（描述产品研制的总原则），依据XX的要求，贯彻了XX的方针，技术上借鉴了XX,新技术占比，设计的可制造性情况。为确保XX产品在研制、生产过程中开展有效的质量管理工作，满足（什么合同、协议等）的要求，按期顺利完成研制生产任务，特制定此质量保证大纲。1.2 范围本大纲规定了XXX产品研制、生产过程的质量控制与管理的准则及要求。本大纲适用于XXX产品的研制全过程，包括质量工作原则和质量目标、质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对XXX产品的实现流程、质量控制要求。2

5、引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。GJB150.A-2009军用设备环境试验方法相关单项标准GJB190-86特性分类GJB368A-1994备维修性大纲GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB467-1988工序质量控制要求GJB571A-2005不合格品管理GJB726A-2004产品标识和可溯性要求GJB813-1990可靠性模型的建立和可靠性预计GJB841-90故障报告分析和纠正措施系统GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB909A-2005关键件重要件的质量控制GJB939-90外购器材的质量管理GJB1269A

6、-2000工艺评审GJB1310A-2004设计评审GJB1330T991军工产品批次管理的质量控制要求GJB13627992军工产品定型程序和要求GJB13717992装备保障性分析GJB1378A-2007装备以可靠性为中心的维修性分析GJB1406A-2005产品质量保证大纲要求GJB1442A-2006检验工作要求GJB1443-92产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB171OA-2004试验和生产状态准备检查GJB2366A-2007试制过程的质量控制GJB3206-98技术状态管理GJB5852-2006装备研制风险分析要求GJB/Z1391-2006故障模式、影响及危害

7、性分析指南3质量目标和重点控制环节3.1 质量目标1）全面完成xx（合同或任务）所规定的各项要求，试制试验一次成功，满足使用要求；2）项目研制重要质量控制节点100%得到实施；3）项目研制生产各阶段不出现重大质量问题；4）技术质量问题100%完成归零。3.2 研制生产过程重点控制环节依据质量目标、研制特点与质量管理重点确定的研制过程重点控制环节如下：1）研制策划管理和实施；2）试验验证考核和技术状态管理；3）问题归零管理；4）“六性”管理；5）质量节点实施；6）研制风险识别与控制。4管理职责XX产品质量保证组织由XX、XX、XX、XX和XX部门组成。各部门质量管理职责见表Io表1质量管理职责表

8、序号组织成员部门职责1张三设计部门由本项目设计负责人和各级设计人员组成，在项目部门领导下，对项目研制质量负责，确保产品的设计试验符合（合同/任务书）、及相关标准和质量管理的要求2李四工艺部门由本项目工艺负责人及各级工艺人员组成，对产品研制工艺质量、工装质量负责，确保工艺技术方案正确、有效、受控。3王五质量部门由本项目质量负责人及各级质量工作人员组成，在项目部门领导下策划产品研制质量工作，建立质量保证体系，协调处理产品研制过程中发生的质量问题。负责质量问题归零的归口管理，负责对质量问题归零情况进行监督检查。4赵六采购部门由本项目采购负责人及各级采购人员组成，负责对供方资格审查，协助零件、原材料入

9、厂验收工作5陈七项目部门项目经理对产品质量全面负责，为项目组织总协调5资源管理5.1 设备、设施管理要求工艺部门应对设计、生产和试验所需的主要设备、设施进行识别，由设备管理部门制定维护计划，并按要求进行维护和修缮，妥善存管维护和修缮记录，确保使用时能够提供并满足要求。5.2 计量管理要求计量管理部门应依据计量法律、法规和质量体系程序文件规定，通过组织、管理、技术等手段，实施计量保障和监督，保证装备研制、试验和维修过程中计量特性受控，单位统一、量值一致、数据可靠，依规定期检定、校准，保持状态符合要求。53人员培训和资格考核各单位应根据实际情况，确定各类人员的能力、资质和质量意识等培训要求，适时制

10、定培训计划，确保人员能力和意识满足要求。当关键过程不能满足要求，工艺、参数或所需技能有较大变化，应规定对有关人员进行培训和考核的要求。6文件和记录的控制各部门应对产品在研制过程中形成的文件和记录按GJB9001C-2017标准7.5条的要求进行管理，适时组织进行技术文件和图样一致性检查，以确保技术文件和图样协调一致，现行有效，防止作废文件的非预期使用；确保记录完整、可追溯，并能证明产品是满足要求的；对所保留的、作为符合性证据的文件和记录应予以保护，防止非预期更改;产品形成过程中需要的文件和记录按规定归挡。研制过程形成的各种质量记录，按规定进行管理。认真做好记录的标识、贮存、保护、检索等工作，保

11、证可追溯性。成套资料应符合GJB906的规定。形成的有关技术文件，应按项目标准化大纲的相关要求进行签署和标识，必要时进行版本标识，明确其状态和可追溯性。7质量信息的管理1.1 质量信息管理的要求产品研制过程中的质量信息管理，按GJB1686A2005装备质量信息管理通用要求和XXX质量信息管理XX的规定执行，工厂在质量与检验检测部设立班组支援无人车质量信息管理中心，对产品加工、装配和试验过程中出现的质量问题信息，负责收集、传递、协调处理和结案。同时设立质量信息管理分中心，主要分中心为：产品研究院、工艺研究院、物资采购部，各分中心应及时提供、处理信息，并经常与质量信息管理中心进行沟通。认真做好信

12、息的收集、分析、处理、传递与存贮，实现质量信息的闭环管理。在研制过程中发生重大质量问题时，应立即上报项目行政指挥师系统、设计师系统、工艺师系统、质量师系统及有关单位，书面报告一般情况下不应超过8小时。可参照GJB1686A执行。1.2 质量问题管理的要求按照GIB841建立项目研制故障处理FRACAS系统；FRACAS系统工作职责包括故障报告、故障原因分析、纠正措施的确定和验证，以及反馈到设计、生产的程序，质量问题的分级分类、以及归零工作按XXX和XXX公司质量问题管理办、法执行。7. 2.1质量问题归零标准技术归零要做到“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”。管理归零要做到“过

13、程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。8. 2.2质量问题归零分工设计部门负责项目质量问题技术归零工作，项目部门负责质量问题管理归零工作，质量管理部门负责质量问题归零的归口管理，并对发生的质量问题归零情况进行监督检查。7. 2.3质量问题分类根据产品级别和故障程度分为重大质量问题、严重质量问题、一般质量问题三类：1）重大质量问题：影响分系统以上（含分系统）产品的主重要性能的质量问题；1 ）严重质量问题：对组件级产品性能有影响但不明显影响分系统以上（含分系统）产品的质量问题；3 ）一般质量问题：不明显影响组件级产品性能的零、部件质量问题。4 .2.4质量问题归零要求1）对于严重以上质

14、量问题，必须完成技术归零报告和管理归零报告。由质量部门组织归零评审，评审组长一般由上级设计部门相应人员担任，评审会应邀请同行专家、科研管理人员、质量工程师参加。2）对于一般质量问题，记录故障发生时间地点故障里程、原因分析、故障程度、采取措施举一反三、责任单位、归零情况及效果等内容填写质量问题归零汇总表进行归零。3）质量问题归零工作报告的签署必须完整，涉及合同监管的，必须经合同监管单位代表签署。4）外购外协外扩产品的质量问题由物资采购部门、外扩合同签订单位负责督促责任供方完成归零工作。5）试制和试验中发现问题的技术归零措施和举一反三措施应全面落实到图纸、技术文件和产品实物上。8技术状态的管理技术状态管理包括技术状态管理策划、技术状态标识、技术状态控制、技术状态审核、技术状态记实和报告。研制过程中，工厂设计部门应按GJB3206A-2010技术状态管理及工厂相关文件的要求开展技术状态管理，规定技术状态标识、控制、纪实及