建筑质量通病防治及处理方案-最新.docx

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1、质量通病防治及处理方案一、工程概况及特点：某某某某期工程11-2某栋楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。二、质量通病防治及处理方案：砂质量通病防治及处理（一）蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析1）该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。2）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3.预防措施1）经常检查商品混凝土的质量

2、，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。4）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表1的数值。混凝土浇筑层的厚度表1项次混凝土振捣方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表

3、面振动2003人工捣固（1）在基础、无f（2）在梁、板墙、（3）在配筋密集EKi混凝土或配筋稀疏的结构中柱结构中向结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2005）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。表2坍落度（厘米）03

4、4781213-1718-2020以上振捣时间（秒）22-2817-2213-1710-137-1057振捣有效作用半径（厘米）2525-3030-3535-40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4.治理方法若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混

5、凝土捣实，加强养护。（二）孔洞1 .现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2 .原因分析1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3 .预防措施1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混

6、凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3）采用正确的振捣方法，严防漏振：（J）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。45。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混

7、凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。杀加强施工技术管理和质量检查工作。4 .治理方法现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，

8、并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。三.缺棱掉角1 .现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2 .原因分析（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保

9、护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3 .预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。4 .治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标

10、号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。四.外形规格偏差（一）.板面不平整1 .现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。2 .原因分析（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。3.预防措施（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可

11、用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝凝结前修整加固好。（二）.歪斜凹凸1 .现象柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2 .原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超

12、过允许偏差值。（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。（3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。（4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。3.预防措施（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，

13、以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。4.治理方法（1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构

14、工程施工质量时，一般可不处理。如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。钢筋质量通病防治及处理一.柱子外伸钢筋错位1 .现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2 .原因分析（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3 .预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前

15、再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4 .治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。二.露筋1 .现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2 .原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3 .预防措施制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4 .治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：2水泥砂浆）抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠