微正压氮气保护装置研究.docx

《微正压氮气保护装置研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微正压氮气保护装置研究.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、摘要：针对传统的氮封系统装置存在的缺陷，介绍了一种新开发的微正压氮气保护装置。该装置采用模块化设计，将氮气高压部分置于密闭壳体中，并增加含氧量监测措施，减少了高压氮气的使用点和泄漏率。此外，氮封管道末端采取压力监测和补氮措施，保证了氮气使用高峰时各点的氮气用量，减少了低压氮封阀的使用数量，大大降低了企业生产成本。关键词：微正压；氮气保护；氮封系统；模块化设计O引言目前，在精细化工与制药行业的生产过程中，需要大量使用、储存可燃、易燃、易爆、易挥发的有机溶剂。而这些有机溶剂的密闭存储空间中存在的空气量经常达到爆炸极限，若存在火花，就会引发火灾甚至爆炸，导致人员伤亡、财产损失和环境污染，造成社会影响

2、。此外，精细化工与制药行业的生产过程中还涉及到可与外界空气接触而发生变质或与空气发生化学和/或生物反应的物质。因此，针对这些行业的生产特点，我们设计了一套安全、经济、可靠的氮气置换及保护系统，从而有效避免人员伤亡、财产损失、产品污染和环境污染。1 传统的氮封系统装置传统的氮封系统装置工艺流程如图1所示，该系统由供氮装置和泄氮装置两部分组成。其中，供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈微压调节阀组成。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高。当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定值时，

3、泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置设定值时，供氮装置自动关闭。图1传统的氮封系统装置工艺流程传统的氮封系统首先需要将高压氮气（一般为0.40.8MPa）引至每个使用点，这就增加了高压氮气泄漏导致人员窒息的事故几率，因此需在每个使用点设置氮气含量检测装置。其次，由于保护容器大多属于常压容器，为避免容器超压破裂，导致易燃、易爆液体外泄，需要在每个使用点设置安全阀或爆破片。再次，该系统无法保证氮气使用高峰时各使用点的缓冲时间。最后，该系统在每个使用点采用氮封阀及泄氮阀，投资成

4、本高昂。因此，该系统的应用范围受到极大制约。为克服传统的氮封系统装置存在的缺陷，笔者自主开发了一种微正压氮气保护装置。该装置适用于可燃、易燃、易爆、易挥发物质和挥发性较强的有毒、有害、有腐蚀性物质的使用、储存和运输，与传统的氮封系统装置比较，其更加安全、可靠，并可大大降低投资成本。2 微正压氮气保护装置设计3 .1工艺流程简述微正压氮气保护装置工艺流程如图2所示，采用模块化设计，将各部件集成于封闭式外壳内，仅需提供高压氮气以及外接安全放空管道，该氮封系统模块即可自动提供稳定的低压氮气。当氮封气使用点容器出料时，容器内液位下降，导致气相空间压力降低，或者容器受冷气相空间体积收缩时，导致气相空间压

5、力降低，氮封管道系统压力低于设定值，氮封阀PCV-02自动开启工作，向使用点容器补充氮气，待系统压力增加至设定值时，氮封阀PCV-02自动关闭；当氮封系统管道末端压力低于设定值，联锁开启电磁阀XV-02,氮封阀PCV-03自动开启工作，向系统快速补充氮气，待系统末端压力增加至设定值时，联锁关闭电磁阀XV-02o该模块将氮气高压部分置于密闭壳体中，当检测到氮气浓度超标时，联锁启动事故排风机，联锁关闭高压氮气入口电磁阀XV-Ol,并将声光报警信号传递至控制室，检查并消除警报。图2微正压氮气保护装置工艺流程2.2主要技术条件、参数(1)高压氮气：通常为0.40.8MPa(G)的洁净氮气；(2)氮封阀

6、PCV-02：400-4kPa(G)减压系统；(3)氮封阀PCV-O3：400-20kPa(G)减压系统；(4)低压氮气：8kPa(G)氮气，20kPa(G)氮气；(5)减压阀PCV-01：0.7MPa-400kPa减压系统；(6)安全阀PSV-01：释放压力0.1MPa(G)；(7)电磁阀XV-02：氮封管道末端压力低于3kPa(G)时开启。2.3技术特点该微正压氮气保护装置充分应用传统技术，结合国内生产、制造业实际，采用模块化设计，运用有效的压力监测和补氮措施，保证了整个系统的可靠性及技术的先进性和专有性。该装置有以下技术特点和优势:2.3.1适用性广该微正压氮气保护装置适用性广，适用于可

7、燃、易燃、易爆、易挥发物质和挥发性较强的有毒、有害、有腐蚀性物质的使用、储存、运输。2.3.2 采用封闭式壳体，安全性高该微正压氮气保护装置将所有部件集中于封闭式外壳内，封闭式外壳与事故排风机相连，将有害气体排至室外安全区域。高压氮气先经该装置减至低压氮气再到达各氮气使用点，且在封闭外壳内增加氧含量监测措施，减少了高压氮气的使用点和泄漏率，降低了高压危害，提高了装置的使用安全性，克服了传统氮封系统装置存在的缺陷。2.3.3 有效的压力监测和补氮措施，可靠性强，成本低该微正压氮气保护装置的管道末端采用压力监测和补氮措施，当氮封管道系统末端压力监测低于设定值时.，装置向系统快速补充氮气，使系统末端

8、压力增加至设定值。即使在氮气使用高峰时，该压力监测和补氮措施也能保证下游各使用点氮封压力的稳定和产品的质量，较传统的氮封系统装置，微正压氮气保护装置大大减少了氮封阀、泄氮阀、安全阀的使用数量，降低了生产投资成本。2.3.4 模块化设计，结构紧凑该微正压氮气保护装置采用模块化设计，结构紧凑，所有设备及管道仪表安装在一个框架内，便于制造、运输、安装和操作。3结语该微正压氮气保护装置的应用，既有助于精细化工和制药行业的整体发展，又能推动设备制造相关行业的发展，解决了目前原料药生产企业因开放式生产带来的环境污染及大量溶媒浪费的问题，符合国家提倡的清洁生产的政策要求。此外，较传统的氮封系统，该装置更加安全、可靠，大大降低了投资成本，有效节省了企业资源。