CWAN 0102—2024 航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊工艺规范.docx

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1、ICS25.160.10CCSJ33T/CWAN01022024航空不锈钢导管鸨极惰性气体保护焊推荐工艺规范Recommendedprocessspecificationfortungsteninertgasshieldedweldingofaviationstainlesssteelpipe2024-03-01实施2024-02-05发布中国焊接协会发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义24基本要求25焊接工艺过程66包装与运输157质量控制15Z&刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利

2、。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：南昌航空大学、江西洪都航空工业集团有限责任公司、松山湖材料实验室、重庆科技大学、江西科技学院、哈尔滨职业技术学院、福建青拓特钢技术研究有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、华北水利水电大学、福建省特种设备检验研究院。本文件主要起草人：王善林、余刚、信纪军、涂文斌、肖熙、陈玉华、王维、宋洁、李涛、江来珠、尹立孟、武鹏博、张体明、滕彬、王星星、谢吉林、费大奎、孙明辉、方乃文。Il航空不锈钢导管鸨极惰性气体保护焊推荐工艺规范1范围本文件规定了航空不锈钢导管铐极惰性气体保护焊焊接人员、环境、装置、原材

3、料、焊接工艺过程以及焊接检验和质量要求等内容。本文件适用于厚度W5mm的航空不锈钢导管鸨极惰性气体保护焊，其他不锈钢材料的导管焊接可参考本文件进行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇）GB/T3375焊接术语GB/T4457.2技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T4457.4机械制图图样画法图线GBZT4457.5机械制图剖面区域的表示法GB/T4458.

4、1机械制图图样画法视图GB/T4458.2机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3机械制图轴测图GB/T4458.4机械制图尺寸注法GB/T4458.5机械制图尺寸公差与配合注法GB/T4459.1机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.2机械制图齿轮表示法GB/T4459.3机械制图花键表示法GB/T4459.4机械制图弹簧表示法GB/T4459.5机械制图中心孔表示法GB/T4459.7机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.8机械制图动密封圈第1部分：通用简化表示法GBZT4459.9机械制图动密封圈第2部分：特征简化表示法GB/T4460机械制图机构运动简图

5、用图形符号GB/T4842家GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5185焊接及相关工艺方法代号YB/T5092焊接用不锈钢丝HB/Z5134结构钢和不锈钢熔焊工艺HB5135结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HB5299.1航空工业焊接操作人员资格鉴定与认证第1部分：手工熔焊HB5363焊接工艺质量控制T/CWAN00022017焊接车间烟尘卫生标准3术语和定义按GB/T3375的规定。4基本要求4.1 人员要求1.1.1 1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，经组织培训考核后，达到HB5299.1标准要求，并取得相应的资格证书。1.1.2 焊

6、接工程技术人员应具备大专及以上学历，经过焊接专业系统的理论学习和培训。1.1.3 1.3焊接检验人员必须是由从事焊接工作5年以上有焊接操作经验的焊工担任，并经培训、考核合格后方能发给检验印章。1.1.4 从事焊接操作的人员应按HB5299.1标准规定要求按期进行检查与考核，每3年考核一次。1.1.5 从事焊接操作的人员还应持有特种作业操作证，每6年考核一次，每3年复审一次。1.1.6 从事焊接操作的人员应按HB5299.1标准规定要求，焊接相对应等级的焊缝。4.2 设备要求4.2.1 焊接设备家弧焊焊机应具有良好的动特性，能方便调节焊接规范并能进行稳定焊接工作；具备交、直流两用功能，并具有保护

7、气体提前供给、自动引弧、稳弧、电流递增和衰减、自动息弧及保护气延时供给等装置，具体按HB5363标准要求执行。室弧焊焊机应每年进行一次检查，以保持设备完好。氢弧焊焊机在安装、搬迁、大修或停止使用1年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可使用。4.2.2 冷却循环水箱具有冷热循环作用，进水和出水流量071./min。4.2.3 气瓶鼠气瓶承受压力之15MPa,当瓶内气体压力WlMPa时，严禁使用。4.2.4 减压阀氨气瓶减压范围025MPa,应能减压并调节保护气体压力。4.2.5 流量计气体流量调节范围0251./min,应能标定和调节保护气体流量。4.2.6 焊枪焊枪应有可靠的导电性

8、能、轻便，可靠夹持铝极，导电性能良好，能输送氧气，形成电弧和实现焊接操作。4.2.7 焊接电缆用于连接工件，不应存在破损漏电现象。4.2.8 气管一般采用聚乙烯塑料软管，应保证鼠气流量N251./min.4.2.9 送丝机构焊丝输送机构的送丝速度应能均匀调节，并保证焊接时稳定送给。4.2.10 )面罩一般选用89号护目玻璃镜片。4.2.11 喷嘴喷嘴和手把与导电部分应有良好的绝缘，喷嘴应能使保护气体有一定的挺度，且以较小的气体消耗量获得焊接区获得良好的保护效果。4.2.12 网路电压要求连人的电源网路电压波动范围不应超过额定值的10%,否则应配备稳压器。4.3 材料要求4.3.1 焊接母材焊接

9、母材应符合有关标准的规定，应具有生产厂家提供的质量合格证书，如有必要应按照相关标准进行复验。如有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决。当采用正常焊接规范而出现意外缺陷(如大量气孔和微裂纹等)时，需注意查清焊接母材中可能存在的未知微量元素。4.3.2 填充材料4.3.2.1 焊丝的选用焊丝材料的使用、保管及复验应符合YB/T5092标准要求，只作填充金属。焊丝的牌号的选用应按图样的规定选择。当图样未规定时，按表1选择。经过试验允许采用符合产品质量要求的其他牌号焊丝，两种不同牌号的材料焊接时，可按强度低的材料选择焊丝。表1焊丝的选择焊接母材材料牌号焊丝牌号OCrl8Ni9H0Crl9Ni9

10、ICrl8Ni9TiHlCrl9Ni9TiICrlSNilOTiH0Crl9Ni9TilCr19NillSi4AlTiHlCrl9NillSi4AlTi432.2 焊丝的保管焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介质的室内，室内温度应控制在5以上，相对湿度W60%。堆放时不宜直接放在地面上，宜放在离地面和墙壁2300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。432.3 焊丝质量证明书焊丝质量证明书应至少包含以下内容：1）供方厂名2）合格牌号3）供货状态4）焊丝规格5）适用的技术标准6）包装、制造日期、炉批号7）技术检验部门及检验人员印章1.1.4 4焊丝

11、入厂复验1）焊丝的化学成分2）外观尺寸和规格3）表面质量1.1.5 5焊丝表面要求焊丝表面应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、气泡、腐蚀斑点及超出允许直径偏差的划伤、压痕、拉道和毛刺等缺陷。1.1.7 7焊丝标签每捆（或盘）焊丝应具有标签，其上应注明：1）供应厂名2）牌号3）炉批号4）规格5）供应状态1.1.8 保护气体保护气体应符合GB/T4842标准要求，建议使用纯度为99.99%氧气或氢气进行保护，也可以使用T/CWAN010220242种或多种气体的混合气，混合气体比例由供需双方协商确定，保护气体用于防止焊缝氧化。1.1.9 鸨电极作为电极用的铝丝其化学成分应符合表2的规定，建议优先使用锌鸨

12、丝充当电极，应符合HB/Z5134标准要求。伺极的截流能力和铝极端头儿何形状及加工应符合JB/T9185的标准要求。表2铐丝化学成分单位为Wi,%牌号名称化学成分氧化针WSiO2FeiCh+Al2O3MoCaOCeO2Wl纯铐丝99.920.030.030.010.01W2纯鹤丝99.85总含量015WTh15牡鸨丝1.5-2.0余量0.060.020.010.01WCe20柿铛丝余量0.050.020.010.012.04.4 工艺要求4.4.1 焊接工艺文件的焊缝符号表示法应符合GB/T324标准的要求，焊接工艺图应符合GB/T4457、GB/T4460标准的要求，焊缝方法的代号应按GB/

13、T5185的规定。4.4.2 鸨极氢弧焊焊接工艺参数的调试和确定应按HB/Z5134标准要求执行。4.4.3 工艺文件的内容应符合设计图纸或数模，若生产现场有特殊要求，经主管设计同意，可根据实际要求更改。4.5 环境要求4.5.1 温、湿度焊接现场应保持洁净、环境温度一般不低于16,相对湿度一般不大于RH70%。4.5.2 风速弧焊工作区的最大风速不大于0.46mm/s,焊接现场不允许有穿堂风。4.5.3 噪音焊接车间噪声不大于85dB,应符合HB5363标准要求。4.5.4 照明度焊接操作间照明度不小于300IXo4.5.5 技安环保技安、防火、卫生和环境保护等应符合国家法令、法规和标准及有

14、关文件的规定。焊接车间烟尘含量宜符合T/CWAN00022017的规定要求，焊接烟尘的最高允许浓度不大于4mgm4.6焊后检验要求4.6 .1焊缝不均匀度应符合HB5135标准要求。4.6.1 焊缝表面不应有凹坑或弧坑、裂纹、缩沟、气孔、夹杂物和焊瘤存在。4.6.2 焊缝上不应有烧穿和裂纹存在。5焊接工艺过程5.1 焊接工艺流程期葩准需一饵接工2；参数选抒一焊接一序的确立馥配和定位均I卜遗工序俘后修验埠推过内校正/待煤给育5.2 焊前准备5.2.1 焊前工作准备和清查1）检查、清理工作区域，按技术环保要求穿好绝缘鞋、防辐射衣服、面罩等劳保用品。2）按零件制造指令核实导管、实物和产品标牌三者应统一。若不符，应及时追补或更改，上工序应盖检验合格章。3）检查导管及零件表面不应存在划伤、压坑、污物等其它杂物，孔开口位置及端头表面不应有毛刺，若有机械损伤应进行返工处理，表面存在污物、杂物应返回上道表面处理工序。4）检查导管、零件的材料规格应符合零件制造指令，若不符，应查明原因，按零件制造指令选择相对应牌号的焊丝。上库房领取相对应牌号的焊丝。5）焊接前应检查电源、抽风设备、仪器仪表应接触良好，焊接设备应接地。焊接电缆线不应存在破皮现象，若存在应及时更换。6）焊接前应连接气路装置，连接鼠气瓶、减压器、流量计、软管及电磁阀。打开氮气瓶，查看鼠气表上显示的压力值，若低于IMPa应更换氮气。按零件制