调度绞车司机作业流程标准.docx

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1、调度绞车司机作业流程标准岗位序号工序流程作业内容存在风险、隐患及后果作业标准安全措施及应急处置备注调度绞车司机1入井前检查检查劳保用品劳保防护用品检查。入井前劳保用品穿戴不整齐，可能在设备操作过程中造成人身伤害事故。1 .穿戴有反光标志合格矿用工作服，衣领、袖口扎紧，矿灯、安全帽、自救器、防尘口罩、人员标识卡、风险告知卡齐全完好，持证上岗；2 .入井前严禁喝酒，严禁携带烟草和点火物品，人员精神状态良好。按要求佩戴劳动防护用品，否则不得入井上岗作业。2运行前检查检查作业环境检查作业地点巷道顶、帮及支护情况。作业地点顶帮支护不完好，可能造成冒顶、片帮伤人。1 .巷道顶、帮完整，支护良好,无漏顶、无

2、片帮；2 .作业环境无杂物、无淤泥积水。1 .严禁在空顶、有片帮或无支护、支护不完好地点进行作业；2 .如出现冒顶、片帮险情，应立即撤出人员，迅速撤离险区，进行自救、互救，安全撤离现场。绞车固定检查检查基础螺栓、地锚等。基础螺栓、地锚等牢固可靠。闸瓦检查检查绞车制动闸和工作闸。检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不超过2mm,铜或铝质钾钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴等应齐全完整；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住；综合式制动闸把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。调度绞车司机2运行前检查钢丝绳检查检查钢丝绳和保险

3、绳。检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应有可靠的护绳板。电气和信号检查检查绞车控制开关，操纵按钮、电动机、电铃、信号等。检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。3运行启动调度绞车启动。绞车操作司机操作不当，易造成设备损坏，人员受伤。1.调度绞车信号标准：一声停；二声提升；三声下放。2 .将开关手把打到“合”位置;3 .收到清晰、准确的信号后，网复信号，再

4、次收到同样信号后，按信号指令方向，按下向前（向后）按钮；4 .缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平衡起动加速，最后压紧工作闸手把，松开制动闸，达到正常运行速度；1 .操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳；2 .下放矿车时与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车；3 .工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机；4 .如遇起动困难时，应查明原因，不准强行起动。调度绞车司机3运行运行调度绞车运行。人员操作失误，可能造成跑车。1 .绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢丝

5、绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因；2 .绞车运行中不得与他人交谈；3 .注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行；3.1有异响、异味、异状；3.2钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；3.3绞车地锚有松动现象：3.4有严重咬绳，爬绳现象；3.5有其它险情时。1.发信号前，把钩工要确认牵引钢丝绳主绳挂牢固，绞车司机正规操作，严禁放飞车：2.如出现跑车，应立即采取紧急停车措施，可关闭阻车器时，立即关闭阻车器，如无法关闭时，利用“一坡三挡”阻止车辆继续向下滑动，立即向调度指挥中心汇报，确定车辆停稳后，按“三先三后”原则，迅速进行自救、互救，安全撤离。停车收到停车信号后停车、停电。1 .接近停车位置，应先缓慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按下“停止”按钮，将开关手把打到零位；2 .上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。4收尾工作安全防护设施检查检查安全防护设施。绞车及其相关的所有安全防护设施处于关闭状态，牢固、可靠。环境卫生清理作业地点环境卫生。作业地点环境卫生清洁、整齐，绞车无油污。填写记录及时填写记录。记录填写及时、正确，字迹清晰，无涂改。