钢筋砼地面施工方案改.docx

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1、奇瑞汽车焦作发动机消费基地钢筋碎地面施工方案审核：编制：焦作建工集团二零一二年五月四日一、工程概况1、设计概况：本工程地面为300mn,C25碎地面。其中环氧自流平地面为。12双层双向130焊接钢筋网，金属骨料耐磨地面为单层双向200焊接钢筋网片，其余为混凝土垫层。2、重点及难点分析(1)本车间地面面积大，纵横跨度大，如何限制平整度是施工的重点。(2)本工程大局部混过凝土地面为双层双向焊接钢筋网片，且铺设面积较大。如何限制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。(3)地面於施工正逢高温季节，如何限制由于温度应力、收缩应力及沉降不匀称引起的混凝土开裂是施工的主要难点。(4)地面完成面是

2、混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成外表颜色一样是施工的难点之一。3、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我工程部细致探讨，借鉴以往胜利施工阅历，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。4、施工条件（1）全部地面的线管埋设完成并通过隐臧验收；（2）地面限制标高已经设置；（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。二、施工组织1、施工打算（1）物资设备打算：消费车间地面混凝土采纳商品混凝土，采纳输送泵输送碎，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长

3、的一般的铝合金刮杠。（2）施工班级打算：消费车间运用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素养的劳务班组，工程部通过考察样板施工等方式对班组进展选择。（3）技术打算：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进展技术交底，地面标高限制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。2、施工依次：施工依次根据现场实际状况详细布置，浇筑的依次应当按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数依次的板（不须要装模），时间间隔不宜少于3D,偶数板碎添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度较大，横向设置真缝。三、施工方法：1、工艺流程定位放线（

4、伸缩缝位置和地面限制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）一混凝土（人工）摊铺一a振桥振捣和粗平一细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）一一人工收浆一机械提浆、磨光一养护一割缝。1、施工方法：（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于限制28槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为300MM厚,运用（28侧模,其余2CM为标高限制余量。）N25O姒向倒筋,横向倒筋(M图I网片搭接方式（川济接前：伽）搭接后在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开场铺设下层钢筋网片。钢筋网片按平搭发搭接，使两张钢筋网片互相叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面

5、内。安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。马凳筋用直径为IOlnm钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。为限制混凝土面标高，马凳筋加工要严格限制，按混凝土爱护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径,以确保上层钢筋在一个平面内。150m.在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧m）模的底板，所以要严格限制垫层顶标高及平整度，lo0ftm/t经确保侧模的程度度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，运用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格限制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在

6、槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石碎带,上外表进展准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）程度笔直,并且碎带上外表磨平压光。碎带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有碎带部位，可采纳木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：（2）混凝土摊铺：混凝土采纳商品混凝土，塌落度要严格限制在进场进110-120MM。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据阅历为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采纳振桥振捣，根据侧模标高和弹设在墙体上的程度限

7、制到达振捣密实、上外表整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。(4)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，运用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土外表不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的外表。(5)粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回来回4-5次，到达上外表整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补碎的地方，用铝合金刮杠人工细致刮平，到达上外表整平，有光泽。(7)人工收浆：运用抹子人工收浆一遍。(8)机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采纳叶片式压光机对混凝土进展外表压光，利用振捣和揉浆后外表反上来的乳浆

8、进展压光。在混凝土终凝聚束后再用磨光机二次磨光。(9)养护混凝土浇筑24h后进展养护，采纳塑料薄膜覆盖的方法来限制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而到达养护的目的，养护时间为7天以上。(10)割缝为克制温度改变产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严驾驭，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。相宜的时间为混凝土抗压强度到达6-10MPao根据阅历，本次施工在本季节通常养护3天后可进展割缝施工。详细操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水光滑，转动刀架手柄，缓慢进刀

9、，采纳0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。3、技术措施：(1)平整度的限制：采纳“标高点”法施工，所谓“标高点”,顾名思义，就是设置许多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。施工时，充分利用这些高精度的高程限制点去严格限制性调平层的平整度。详细做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c.在左右两边防撞护栏的内侧边缘按IOnI整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，按调平层标高算出下返间隔后，用锯条做出锯槽标记；d.在立筋上沿纵向挂好

10、两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。挂钢丝的志向状态时钢丝要直、要紧。钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。首先确保程度限制标高的准确性，再通过程度限制高准确限制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就根据侧模限制，如此较为直观，且易于限制。(2)限制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25C左右，所以地面施工时间段最好限制在夜间施工和早上施工；根据设计和标准要求留设伸缩缝。在柱脚四周切割隔离缝，与地面混凝土分开。(3)限制外表颜色和施工缝的位置：为避开留设施工缝后完成面上颜色不匀称，

11、甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来须要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必需保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治(1)混凝土的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必需符合施工标准的规定。(2)评定混凝土强度的试块，必需案混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工标准化的规定。(3)允许偏向工程，见下表:序号工程允许偏向(mm)检验方法1外表平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查2标高10用程度仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检2、成品爱护（1）在已浇筑的混凝土强

12、度到达IOMP以后，才可允许人员在其上走动和进展其它工序。（2）在施工操作过程中，留意运混凝土小车不要碰动门框（应预先爱护措施），并在铺设混凝土时要爱护好电气等设备暗管。（3）混凝土浇筑完美意养护时间后，就对垫层加以覆盖爱护，并避开在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应留意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或协作比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。（2）外表不平、标高不准：操作时未细致找平。铺混凝土时必需根据所拉程度线驾驭混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉程度线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进展刮平。（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进展浇筑、回填土不匀称、下沉或管线太多、厚度缺乏等因素，都能导致裂缝产生。