冷却水塔施工方案.docx

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1、目录1、工程概况2、施工区域平面布置3、冷却塔施工主要施程序4、工程质量保证措施5、安全管理6、施工技术管理7、施工人员组织8、主要施工料具9、施工综合进度10、文明施工主要措施11、冬雨季施工措施1工程概况东营金岭化工2X300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔，冷却塔淋水面积为500Oln，塔筒采用双曲线型，支柱采用人字形支柱，共44对，柱断面为园形直径580mm。基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置，为装配式钢筋混凝土结构，淋水填料布置为搁置式。泠却塔的主要结构为：环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程；由塔芯淋水构件及淋水装置、中央竖

2、井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程；由池底、池壁构成的贮水池工程。塔体的主要几何尺寸如下：顶部标高:+110米直径：米喉部标高:+84.621米直径：米环梁底标高:+7.6米直径：米池壁顶部标高:土米直径：米环基底标高：-38米直径:91.688米（中心半径）最大壁厚：700mm最小壁厚：171mm贮水池底标高为-2.3米,环基宽5.4米,高米.1.3冷却塔主要工程量环基础：2541m3筒壁：5163m3塔芯构件：6223m32施工区域平面布置冷却塔施工生产临建是布置在尚未施工2#塔区域，在冷却塔内布置一座150米高附臂电梯，作为水塔施工垂直运输工具。在组装层及环梁施工过程中，塔体半径较大.材

3、料垂直运输量重大，采用1台50吨吊车沿塔环向行驶配合解决垂直运输问题。水塔预制构件，淋水框架单柱在塔外予制，待塔内池底完工后、也可将部分构件移到塔内预制。施工道路以永久道路为主，塔区修建临时道路与永久道路相连接，采用原土压实上铺100mm级配碎石沿塔环向铺设临时道路，筒壁施工安全警戒区内的各种设施及通道均搭设安全护棚。为满足筒壁险养护及清洗施工缝要求，在现场布置一个15m3贮水池和1台高压水泵。2.1 施工电源冷却塔用电负荷表序号项目名称用电量1前桥卷扬机22KW2后桥卷扬机HKW3电梯卷扬机302=60KW4料斗卷扬机40KW5平台卷扬机4KW6高压水泵22KW7振动棒马达20KW8空压机4

4、KW9修配动力15KW10照明15KWH电焊机620KW=120KW合计333KW按公式S=KXPCos(KVA)计算，式中：KX值取0.6,CoS6值取0.6。因此水塔施工区实际负荷为250KVAo2.2 施工水源水塔区施工用水由厂房区总管用1.5寸镀锌钢管接入贮水池以满足筒壁施工冲缝及养护3冷却塔施工主要程序环基施工冷却塔环基宽5.4米，高，属大体积碎施工，采用分段间隔施工，按图纸要求,第一次施工4个弧段，待第一段环基砂浇筑完一周后再浇筑第二弧段砂。环基模板采用定型组合钢模钢管加固，环基里侧面垫层到水池底板下全部采用24OmIn厚砖模、砖模靠环基佐侧不抹面、顶面用水泥砂浆抹平压光、刷冷底子

5、油一道乳化沥青两道、上抹20mm厚水泥砂浆，砖模另一侧与塔心土间空隙用中砂填实。环基与水池底板间的橡胶止水带用6钢筋弯制卡子固定在主筋上。钢筋绑扎由一点开始向两端进行，在环基碎浇筑前，要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。碎浇筑采用泵车浇筑，水泥宜选用低热水泥，商混站严格控制水灰比小于0.4。险浇筑时，预留测温孔，认真进行测温工作，并做好记录，碎浇筑完后，用塑料薄膜覆盖，外加两层草袋或毡被等进行保温保湿，养护时间为一个月，若环境温度大于25C,则浇水养护。拆模后所有外露钢筋头刷防护油漆，环基外侧立即回填土。3.2池壁：本工程池壁安排最后施工，池壁模板采用定型组合钢模板，为保证池壁

6、圆弧度，采用P3O12与P3009模板立放或竹胶模板,内外模用12对拉螺栓固定，在池壁外侧以人字柱人支墩为持力点搭设支撑架，为保证池壁厚度，在对拉螺栓上用66钢筋焊制定位卡，并在螺杆中心部位焊一止水板。池壁碎分段浇筑，池壁分段位置与环基分段相同，共分8段，跳仓施工，段与段之间的橡胶止水带同卡子固定在钢筋网上，险浇筑利用泵车浇筑，浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在40-60厘米，碎浇筑完毕后顶面抹平压光，及时养护。拆模后割掉对拉螺杆，池壁外侧刷两道沥青防腐处理后，外侧应立即回填土。水池底板池底垫层施工；按图纸设计在一3m标高割掉干喷桩头，砌筑112个淋水柱基砖模和框架柱及中央竖井砖模。分层压实30

7、0mm填砂层，在浇筑80mm厚C15混凝土垫层刮平压光。刷一道冷底子油两道沥青防水层后在抹20mm厚水泥砂浆。X设614钢筋撑一个，底板与中央竖井和环基间的橡胶止水带用6钢筋弯制卡子固定在钢筋网上。塔内主水槽基础与池底板间要按图纸留施工缝，止水带安放要用固定牢，接头采用对头灌筑接头（厂家做）、泵车浇筑完毕碎后，覆盖两层草袋，洒水养护，养护期不少于14天。基础杯口设计在水池底板内因此内模用专用杯芯，杯口基坑随底板施工同步进行。底板施工完后，为了避免筒壁施工时掉落的碎粘附底板表面，在底板碎浇筑后，铺盖两层草袋进行养护，养护结束后不取，待水塔筒壁到顶后连同碎等杂物一起清理干净。3.4人字柱施工冷却塔

8、人字柱每塔44对，88根。首先把水塔环梁底模按图纸支设牢固并将人字柱口留好，绑扎人字柱钢筋、安装固定钢筋保护层垫块、支安人字柱模板、浇筑人字柱混凝土。现浇人字柱模板制作：采用2.5mm厚钢板卷制成直径58Omm圆筒，将圆筒分成两半部分别制成两扇圆弧模板。圆弧模板焊好肋条定型钻出M16孔，弧型模板具备足够强度刚度，两圆弧可自由对头接长又可以对扣成直径580mm圆型模板，用螺栓紧固后园模板接缝严密，为提高园模板刚度在模板四周备上钢管以增加模板侧向抗弯能力。钢筋绑扎：绑扎钢筋前首先搭设脚手架、铺设跳板以供绑筋人员多层同时绑扎同一条柱子。先把18条螺纹28mm钢筋套进螺旋箍筋内、而后分别穿入柱墩中利用

9、内固定圈将筋绑扎好点焊上、把螺旋筋擂起按间距绑扎到顶为止，当检查无误后即进行支模。碎浇筑：人字柱碎浇筑用罐车送灰多个柱同时浇筑方法施工,确保混凝土入模时塌落度达到180200mmo每次下灰高度不超500mm、采用加长棒捣固、浇到环梁底即停止。加强养护工作。脱模与养护：碎浇筑后碎强度大于150MP后即可以脱模、脱模后的人字柱立即用塑料布包裹浇水养护，浇水养护期不少于14天。环梁施工.1、模板工程：(1)、底模：环梁底模用8=5Omm优质松木放样配制。在底模下铺断面为220X20Omm的方木，长度3000mm,每跨8根，柱边各一根，其余均匀排放，环梁外侧为r=42.362m的园弧网块，环梁里侧为r

10、=41.688m,用3=5Omm松木放样制作，每30Omml对，上铺订三合板形成园弧。(2)、侧模：环梁内外模采用定型组合钢模板，内模一次到顶，外模分两次支设。为保证环梁外观美丽质量优良,外模采用新模板,内外模平均90Omm为一档,档与档间用=55松木条,根据环梁几何尺寸配制成大小头木条,木条与钢模间用M12螺栓连接,并在木条处设置内外模板对拉螺杆。.2、钢筋工程:在钢筋绑扎前，先在环梁架上用钢管在+910米标高处，搭设钢筋靠架，靠架半径放50mmo在钢筋绑扎合拢前40m范围内放大2cm。钢筋绑扎从一点开始向两端进行，环向钢筋采用搭接焊。钢筋绑扎成形后支设内模时逐个拆掉钢筋靠架，使钢筋恢复到设

11、计位置。.3、险工程:环梁碎分两节浇筑，每节浇筑从一点开始，两台泵车向相反方向进行最后合拢，不留垂直施工缝。在上节碎浇筑时，应对上次浇筑碎水平缝进行认真处理。筒壁筒壁施工采用方框架翻模施工工艺。.1、中心测量：中心测量采用吊中方法，吊盘通过设于中央竖井上的紧线器及悬挂于门架上的导向滑轮来调节，吊盘上悬挂一个50kg的线锤，在每节筒壁支模前都要进行对中。.2、模板工程：冷却塔模板采用水塔专用定型钢模，方框架支撑系统。在环梁支模时，严格控制内外模标高，筒壁第一节模板直接放置在环梁模板上，先支设内模，再绑扎钢筋。然后装碎套管及对拉螺杆，最后支设外模及支撑系统,根据计算斜半径，严格控制内模上口半径。第

12、二节、第三节模板依次进行，待第三节佐浇筑后，拆除第一节模板翻至第四节，如此循环翻板，直至塔到顶。为保证脱模顺利，提高外观感观质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前必须将模板上的粘附的碎屑清理干净，以保证每节模板支设有效长度为，在环梁支模时，严格控制环梁模板的标高，以保证在组装层时塔筒标高的准确性，在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，也就保证了水塔的标高，在施工到喉部时，对水塔标高进行一次准确测量,与设计标高进行对比，再进行调整。.3、钢筋工程：筒壁钢筋采用搭接绑扎，其搭接长度应满足规范要求，同一

13、截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的33%,水平筋不超过25%。内外钢筋间距用612钢筋撑来控制，每平方米两个，梅花形布置，筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证。.4、砂工程：碎由华辰商混站提供，罐车运输，利用井架上的碎料斗运至吊桥，再用小推车运至浇点进行浇筑，碎浇筑从井架对面一侧开始，向相反两方向同时进行，最后合拢，不留垂直施工缝。水塔在浇筑混凝土时要边筑边在上面插10#以便固定BW止水条。水平施工缝在下次浇灰前不能提前浇水清扫避免止水条报废。.5、施工缝处理：碎初凝后，用钢丝刷进行表面拉毛处理，在每节模板施工前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理

14、，最后用高压水清理，每节碎浇前，用水冲洗湿润水平施工缝，冲洗完的施工缝2小时内必须浇筑完混凝土。壁厚小雨20OnIln采用Imln厚200mm宽钢板条作止水条、条与条之间搭接100mm。堵洞及涂料施工：在拆除模板后，将对销螺杆孔用1：3：7（水：石棉：水泥）的石棉水泥浆塞填，堵孔前先用冲杆向孔中打入（23厘米）长止水条，然后用冲杆从里外同时填充石棉水泥浆捣固密实，最后洞口压光抹平。涂料为人工涂刷，随筒壁施工同时进行，底漆、面漆涂刷次数均不得少于两遍，上下两节模板的涂料掺合不少于150毫米。.6、险养护现场设置15M3以上贮水池一个，安装高压水泵一台，用2寸镀锌钢管沿井架敷设至塔顶标高处，每10

15、米留设一个阀门，在施工相应高度处用1寸高压水管引向作业层进行周圈养护。养护从碎终凝开始，浇水次数以使筒壁外侧7节碎保持湿润为准，一昼夜不少于4次，养护期不少于7昼夜。塔芯现浇结构施工.1中央竖井中央竖井施工与环梁施工同时进行，为了不影响其它工序施工，在施工时，将水塔中心点设置在竖井施工排架上，待中央竖井到顶后，将中心固定在其顶部。中央竖井为现浇结构，其模板采用定型组合钢模板里外搭设脚手架进行加固，里外模板用12对拉螺杆对拉。施工采取分节连续浇筑方案，内模一次到顶，钢筋一次绑扎到顶，外模分节支设，砂分节浇筑。2压力水槽及其支柱：压力水槽下双肢柱采用现浇，搭设五排钢管排架，柱钢筋，模板一次到顶，每高留设佐浇筑口，碎一次浇筑到顶。压力水槽分两次施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧面板墙及顶面，压力水槽模板采用定型组合钢模，脚手管支撑，砂浇筑利用泵车浇筑，施工缝处理同筒壁。淋水柱预制3.1. 淋水柱预制淋水柱在塔内塔外预制，在分区布置时考虑吊装行车路线，采用两层叠置方案。柱子预制采用定型组合钢模板，牛腿处配制木模板用钢管加固。在预制时必须保证牛腿面平直，预留插筋位置准确。.2淋水梁预