冲床下料模这样改进一下质量效率都提高了.docx

《冲床下料模这样改进一下质量效率都提高了.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲床下料模这样改进一下质量效率都提高了.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、棒料在工程机械、汽车制造和建筑行业等都普遍采用。而棒料原材料一般约6m长，在使用过程中需剪断成所需的尺寸规格。目前通常采用砂轮片切割或用有上下半圆刃口简易冲模在冲床冲切，下料质量难以保证。如对尺寸及形状要求严格时，要求端面不能有马蹄形、长度尺寸一致以及端面应与杆部垂直时，普通砂轮片和简易冲模下料就难达到要求，会出现剪切面毛刺大、端面与杆部不垂直、长度尺寸不一致以及马蹄形端面等。1砂轮或简易冲模下料存在的问题目前棒料主要采用砂轮片或简易冲模下料，存在以下问题：1 ）因砂轮片刚性差，在砂轮片下料过程中，因受力变形，会出现下出的材料剪切面歪斜，毛刺大；因有毛刺，定位不准，导致下料长度不一，造成偏长浪

2、费或偏短报废；砂轮片一般有35mm厚，在下料过程中要多切除此砂轮片的厚度，造成浪费。2 ）简易冲模下料只有上下半圆刃口及简单定位装置，在冲切过程中因材料受力弯曲变形，导致剪切面呈马蹄形，与杆部不垂直；同时因定位装置不稳定及可调性差，导致下出的材料长短不一，通用性差。2新型棒料下料模结构针对砂轮或简易冲模下料存在的问题，设计了新型棒料下料模结构，如图1所示。主要包括下模板1、内六角圆柱头螺钉2、下模固定板3、上模固定板4、圆柱销5、上模板6、内六角圆柱头螺钉7、垫板8、弹簧垫圈9、平垫圈10、六角头螺栓11、定位螺杆12、六角螺母13、定位杆支承座14、内六角圆柱头紧定螺钉15、垫圈16、弹簧垫

3、圈17、内六角圆柱头螺钉18、上模19、下模20、下模止退块21和内六角圆柱头螺钉22。上模板6与垫板8及上模固定板4通过内六角圆柱头螺钉7和圆柱销5联接，上模19装入上模固定板4槽内，采用间隙配合，通过垫圈16、弹簧垫圈17和内六角圆柱头螺钉18联接。下模20装入下模固定板3孔内，用下模止退块21锁紧，为了防止其螺纹松动，下模止退块21开一条槽，用内六角圆柱头螺钉22锁紧，使下模止退块21外螺纹开槽处收紧而锁紧。定位杆支承座14用弹簧垫圈9、平垫圈10、六角头螺栓11与下模板1联接，定位杆支承座14上开有腰形槽，可调整其位置，定位螺杆12用六角螺母13锁紧在定位杆支承座14上，中间加上垫圈1

4、6,用以调节下料长度，定位螺杆12前端加工出一平台，用于托住棒料。图1新型棒料下料模结构1一下模板2、7、18、22一内六角圆柱头螺钉3一下模固定板4上模固定板5圆柱销6一上模板8一垫板9、17弹簧垫圈10一平垫圈11一六角头螺栓12一定位螺杆13一六角螺母14一定位杆支承座15内六角圆柱头紧定螺钉16一垫圈19一上模20一下模21-下模止退块3新型棒料下料模特点新型棒料下料模与原普通砂轮相比具有如下特点：无余量切削，材料利用率高。剪切面与杆部垂直，不倾斜。长度尺寸一致性好。毛刺小。无砂轮灰尘，工作环境好。可实行连冲，生产效率高。新型棒料下料模与简易冲模下料相比具有如下特点：剪切面没有马蹄形，只有轻微的受力塑性变形。剪切面与杆部垂直，不倾斜。定位准确且可调性好，通用性强。上模有4个刃口可互换，模具寿命提高至原来的4倍。毛刺小。4实施效果本厂是气门生产厂家，气门材料为耐高温不锈钢，含多种合金成分，强度高且韧性好，难切断。生产现场使用的新型棒料下料模（见图2）所下料产品尺寸一致性好，无马蹄形，端面垂直，下模平均使用寿命达到1万件以上，上模更高达4万件（每个模具有4个刃口）以上，生产效率每班可达1万件以上。图2新型棒料下料模实物5结语实践表明，新型棒料下料模适合所有棒料下料，尺寸可调且精度高，模具寿命及生产效率高，为工厂节省了成本。