闸阀座孔、法兰一体加工设计方案 - 副本.docx
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1、阀门的用途极广,是不可缺少的工业管路附件和设备之一。闸阀是其中最为常用的一种,在阀门总量中占比超40%,是一般主支管道的首选阀种。楔式闸阀的阀体密封面大多采用堆焊密封面的阀座和阀体焊接连接的形式。1现行阀体阀座孔加工的不足中外各标准中虽没有明确规定,但楔式闸阀的单边楔角一般以5。为多,这种闸阀的阀体图样中往往只对左、右两5。阀座孔的距离尺寸公差有较高精度要求,没有提出阀座孔对中法兰中心的对称度要求(见图1),因此和闸板装配都是单配,不能互换,生产效率低。47.14+0.05Z.041191图1阀座孔如果阀座孔对中法兰中心的对称度高,闸板装配会很方便快捷、密封性好,并可能实现高互换性,而现行的往
2、往都是阀体和闸板单配。这是由现行的阀体加工工艺决定的:先加工左、右法兰,然后加5。工装,分别以左、右法兰定位,分两次装夹加工右、左阀座孔。其工艺不足点:先要提高左、右两法兰的尺寸精度和同轴度,这在图样中是没有高要求的。由于分两次分中,左、右法兰厚度会不均匀。左、右阀座孔的距离尺寸公差较难测量,两阀座圈对中法兰中心的对称度很难保证,因此图样中一般不会提出,而靠闸板单配保证密封。左、右法兰和左、右阀座孔分4道工序加工,装夹4次,基准多次变换且不统一,加工精度低,耗费工时,工人劳动强度大。2改进后的工艺安排经过反复设计、试验,制造出系列楔式闸阀阀体左、右阀座孔和法兰一体加工的球面定位工装,安装在卧式
3、数控车床上,很好地解决了现行楔式闸阀阀体加工的不足。改进工艺为:数控铳削,锥销对顶两流量孔定位,左、右两法兰背面(并参考导向筋)分中,粗、精铳削中法兰,钻中法兰螺栓孔,其中长对角两孔(见图1中M/V孔)直径控制尺寸精度达产mm,两孔中心距尺寸精度控制为士0.1mm0数控车削,以工序加工的中法兰及其长对角两孔实现一面双销定位,先粗、精车两左、右法兰及密封水线,再粗、精车两阀座孔。钻削,钻左、右法兰各螺栓孔,背钩左、右法兰和中法兰各螺栓孔。焊接,焊接已堆焊并精车好的阀座。研磨密封面。球面定位工装如图2所示。3球面定位工装设计D-D78IO,IlbxR/法兰面Wtl09定位ft(i(U0定心图21螺
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