机柜、机箱在加工生产操作规程.docx

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1、1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。3引用标准和文件GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008镀金机械制造工艺基本术语所有相关华为企业技术规范4基本要求3.1 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3 图纸、工艺未注公差时，按GBzTI804-92m级加工。3.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5 机柜外形按允许

2、公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7 未注公差要求的孔，按GB/T180492m级的正公差并偏上加工。3.8 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.9 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。3.10 于压抑后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压斜后折弯会发生干涉。3.11 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压钾，如果折弯后压抑困难，工艺上应注明需辅助压钾工装。3.12 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺

3、寸留多点余量，折弯后在冲掉或铳掉多余量的工艺顺序。3.13 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。5下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1 立柱用料l(X)0mm0.31000mm0.54.12门板用料1OOOmm0.51000mm0.84.1.3其它结构件W0.54.2 铝型材长度允差2000mm1.24.3 铜排长度允许公差铜排厚度26mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GBZT1804C级。6冲孔、钻孔要求5螺栓过孔a）1孔径允差按图纸所标b）注的螺栓重要性来决定，c）孔只允许正差。a重要孔

4、（孔系,如压钾底孔等）：V5允差式0.15尤差工0.2c次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：5允差0.25巾8尤差40.38允差0.4在冲孔时必须考虑加工余量,若后续需喷涂粉末,表处前孔径必须增加00440.5,热浸锌产品后续表面喷涂孔径必须增加少0.8一f1.Omm的加工余量.喷漆件必须增加，0.3$0.4mm的余量.5.1.2孔的位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：TVK（Dmin-d11u）式中：T-孔的位置度公差Dmi1.一光孔的最小尺寸dmax-最大轴径（螺栓的最大直径）K-间隙利用系数不需调整的固定连接K=1需要调整的固定连接K=0.

5、8（0.6）6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用人表示。一般情况取入二t3.机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C级验收。6.2 展开的基本

6、公式：621外尺寸法展开长度1.=料外1+料外2+料外II-补偿量Kn1.=1.i+1.2+1.n+1.rKn1.一展开总尺寸1.11.21.n折弯外尺寸1.R=兀R/2R大于板厚的内园角尺寸K系数（查折弯系数K、IC一览表）n一折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表6.2.1.3 折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：1.=1.i+1.2+1.N1.R-kn1.1.-1.2折弯外尺寸1.r=J1R2R为(内缘半径+t3)n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)1.=25+1742+(50-10-2)+11(10+t3)/2+(47-

7、10-2)+15+25+15-3.34x6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T(5*板厚)；R=r=0.6mm时，则n=71.=25+17+42+50+47+15+25+15-3.347=212.626.2.1.4 压死边折弯系数K=0.43t622内尺寸法展开长度=料内+料内启卜偿量6.2.1.5 尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：1.=1.I+1.0,3K?=0.25T4 .对于其它有色金属材料如A1.,CU:当T0.3时，K?=0.5T一般折弯2:(R0=90)1.=A+B+K,K值取中性层弧长1.当T1.5时K?=0.5T

8、2.当T1.5时K?=0.4T注：当用折弯刀加工时R2.0,R=Oo处理1.展开=A+B+14*11*2*R(中性层半径).一般折弯3(R=090o)1.=A+B+KT=20,1.展开=A内+B内+(/90)*1 .当T0.3时K?=02 .当T0.3时K?=(90)*K(折弯系数)注:K为90时的补偿量一般折弯(R090o)1.=A+B+K,1 .当T1.5时K?=0.5T2 .当T1.5时K7=0.4TK值取中性层弧长注：当R2.0,且用折刀加工时，则按R=O来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值Z折1（直边段差）CTR1.+V=+1 .当H5T时，分两次成型时,按两个90折弯计算如A=2

9、3,B=20,T=1.2,H=8.1.展开=A+B+T+H+T-2*折弯系数2 .当H5T吐一次成型,1.=A+B+KK值依附件中参数取值如A=23,B=20,T=1.2,H=351.展开=A+B+35（请教别人,务必完成）Z折2（非平行直边段差）.展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）,高度H取值见图示1.展开二Z折3（斜边段差）.1 .当H2T时当W7O时,按Z折1（直边段差）的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K（此时K?=0.2）当70时完全按Z折1（直边段差）的方式计算2 .当H2T时，按两段折弯展开（R=O90o）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）：1.H2T段差过渡处为非直线段

10、为两圆弧相切2.展开时,则取两圆弧相切3.点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开4.H2T,请示后再行处理IlMt狎抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数TM）:1 .若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙），则S按下列原则取值：T=O.5时取S=100%T05T0.8时取S=70%TT叁0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2 .若抽孔用来钾合，则取S=50%T,H=T+T,+0.4（注：T是与之相卸合的板厚，抽孔与沙拉孔之间隙为单边（HO0.15）3 .若

11、原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸；4 .当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.O反折压平1.=A+B-0.43T（K,=0.43T）1 .压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；2 .反折压平一般分两步进行V折30反折压平故在作展开图折弯线时，须按30折弯线画，如图所示：III1!p3K-_A-T-J-A+B-K-IN折1 .当N折加工方式为垫片反折压平，则按1.=A+B+K计算，K值依附件中参数取值.2 .当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯（R090o）”如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算:1.=A+B+H+2K

12、（K=90o展开系数）6.3折床加工注意事项63.1折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1由小到大进行折弯.63.1.2先折弯特殊形状（指不是90的形状），再折弯一般形状.6.3,1,3前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2 .折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小（T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表）折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV（外尺寸）5TV（内尺可)5T-1V（内尺寸）5T+1V（内尺寸）(2-k)*T=Kk*T=K,k*T=K,k*T=K1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0(IOV)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5(IOV)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(IOV)=1.440.41*3.0(14V)=1.230.61