大体积混凝土施工组织设计.docx

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1、大体积混凝土施工组织设计第一章编制目的为综合楼工程的基础已施工提供较完整的技术指导文件,便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章编制依据1、工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、混凝土泵送施工技术规程5、商品混凝土质量管理规程6、大体积混凝土施工规范第三章工程概况本工程基础底板长87m,宽44.3m,主楼部分筏板厚1.5m,附楼部分筏板厚0.5m,硅标号为C35,抗渗等级为P8o在D-C轴间设沉降后浇带,在6-7轴间设伸缩后浇

2、带。经沟通后，将6-7轴伸缩后浇带改为2米宽膨胀加强带，按连续式补偿收缩混凝土施工，需浇筑磴约4870方。因此需要考虑大体积混凝土施工。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。第四章技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程已采用商品碎，施工前进行运输路线核实，对已搅拌站进行确认，确保硅供应量及供应速度、供应质量。1.为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土

3、的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂才艮据混凝土的要求剂特点不同,可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作,并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5o粗骨料适宜含量为10501150kgm3o砂率宜控制在38%42%o3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25。C以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25。C的温度要求。4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三

4、钙含量不宜大于8%o5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2ho6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C40限制膨胀率取0.04%;带外混凝土为C35,限制膨胀率取0.03%第六章大体积磴施工6.1 施工准备1.商品已供应：在浇筑前一周时间提前将硅的性能参数要求告知仁搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在20020mmo2、保温材料准备保温材料采用薄膜和棉毡计划棉毡200Om2、薄膜10卷,储备在现场。3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台,温度计8根。4、

5、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米,备用现场塔吊QTZ5513和碎吊斗一个，磴振动棒10根。5、劳动力组织准备：磴方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。险浇筑时，1人引导管，2人振捣磅，2人收面,3人专铺平铲运，2人在后台,2个钢筋工、2个木工。6、其他工具:碎塌落筒1个，普通试模25组,抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm导墙、100crn上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定

6、，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。6.2、 凝土浇筑1.筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝,即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带，带的两侧上下层钢筋之间设置用14mm200钢筋固定钢丝网，两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝

7、土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。3、底板混凝土的浇筑方法：推移式分层连续浇筑施工法，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿磅流淌方向推移的浇筑方法，碎的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100

8、mm呈三角形布置，分别设在板底部以上IOCm及表面以下IOcm及中间点。6、工艺流程：预拌混凝一场外运输一钢筋、模板、预埋件验收一场内运输与布料T测温元件布置T混凝土浇筑一表面处理一保温养护测温一拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：(1)没有冷缝(2)使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，碎的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.5m。分层浇筑见下图：6.3、 大体积硅振

9、捣1.混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砂,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的已务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、硅浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每

10、层的浇筑厚度不超过500mm,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下的混凝土密实。3、泵送硅塌落度控制在20020mm比较适中，由于使用2台地泵泵，碎浇筑较快,已振捣在坡脚和坡中振捣，磴的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面已振实而与下面已发生分层、离析现象；慢拔是为了使磅能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、碎分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下,快

11、插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起磅产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S,但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的磴，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高已与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,硅的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对30cm、130cm外导墙和100cm上翻梁吊模碎浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内碎前，先将吊模两侧的已提前至少一个小

12、时浇筑,且磴面高出吊模底5cm然后浇筑吊模内混凝土（30cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的夕钢筋位置,务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是已浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的已比两侧的硅稍有不同,采用连续式浇筑时,可先将一侧硅浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的碎，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的硅。图U3T连续式膨胀加强带1补偿收就混凝上，2密孔钢妙网J3一膨胀如逑带混凝土10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。11

13、、佐的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜彳寺强度达到2.2MPa以上时,盖上薄膜和棉毡。6.4、 大体积已表面处理1.在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中硅的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，已表面水泥素浆过厚会致使硅强度不均和产生收缩裂缝。3、在硅浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。4、由于商品硅浇筑后表面素浆较多,因此，可以在已收面过程中均匀铺撒米石，防止已表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在碎摊平收面

14、前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。6.5、 大体积碎温度控制技术措施1.本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31B-H月4日，平均温度在10度左右，对大体积硅的浇筑比较有利。2、磅配合比水泥用量不能少于泵送碎最低要求300kg,已掺加高效减水剂和膨胀剂才参合料采用粉煤灰,使碎水化热降低至最小,水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑磅，若是细雨或阴天则是浇筑碎的好时机。5、磴浇筑后，做好碎保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为硅浇筑工作提供准确天气

15、信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制已在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。6.6、 大体积已收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1.采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强硅的振捣，提高硅密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，已表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在硅面能上人时，边开始加盖保温材料，提高硅早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作,一方面是保持表面湿润，控制内外温差,另一方面是控制好夕卜墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑碎时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑，使用振动棒狠振碎较高的一侧，将碎引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镜必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的磴因停留时间长出现塌落度损失