沉井施工方案.docx

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1、沉井施工方案1、基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m,基坑每边比沉井宽2m,四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m,放坡为1:1.5-2,挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。2、垫层回填根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层M0.5m,宽不少于1.5m,垫层应分层（0.25m层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实,随后立模浇筋ClO碎垫层,表面应平整压光

2、，标高误差8mm。3、刃脚成形及井壁制作3.1 在碎层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。3.2 钢筋工程钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋,为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。3.3 模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用12辿纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向500,纵向1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚

3、度、稳定性和不变形，使碎的几何尺寸，外观有绝对的保证。3.4 碎工程沉井采用C25、P6商品碎，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑碎，浇筑刃脚、井壁碎要注意浇筑顺序，每层30cm,将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层碎内不小于0.05M,要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使碎表面呈现浮浆和不再下沉。在碎浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。3.5 水平施工缝的选择及处理沉井整个高度7m左右，设一道施工缝。施工缝

4、选择在+0.4m处，浇筑高度为5.0m左右，施工缝采用凹槽，该处碎应确保密实平整，无高低起伏，碎后期接面要打凿清理，并浇IOCm厚减半石子碎，下沉时第一次浇筑的碎强度必须达到100%,第二次浇筑的碎达到75%以上。4、沉井下沉施工4.1 沉前准备将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。4.2 沉井下沉在刃脚处碎达到设计强度的100%,上部碎达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm,自井的中部向四边对

5、称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。5、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟,中心井深l-2m,插入直径0.6-0.8m周围有孔的碎或钢套管,四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm0刃脚碎凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石碎，强度达到30%,铺设底板钢筋浇筑碎，并捣固密实，碎养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板碎达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层碎，使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板碎。