污水厂污泥贮池、污泥脱水机房维护保养规程.docx

《污水厂污泥贮池、污泥脱水机房维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水厂污泥贮池、污泥脱水机房维护保养规程.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、污水厂污泥贮池、污泥脱水机房维护保养规程1运行管理1、污泥在进行脱水时，应选用合适的化学助凝剂。2、化学助凝剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。3、按照化学药剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学药剂先存的先用。4、根据调试确定的配置浓度、投加量进行配药和投药。5、做好运行记录，发现问题及时上报。2安全操作及维护保养1、污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。2、在溶药池边工作时应注意防滑。3、向溶药池投药时应注意周围环境的卫生，要谨慎投药，以免药剂溅到身上，腐蚀皮肤和衣服。4、污泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。5、本班对构

2、筑物的结构及各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。6、按时打扫卫生，保持设备和设施的清洁。7、做好维护保养记录。3螺杆泵的使用规程1、操作前准备：1）检查润滑及机械密封是否良好。2）启动电机片刻，检查泵的旋转方向。3）首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，必须在泵的吸入管处通过螺孔灌注抽送的介质至泵的中心线。若泵只是短时间关停，不须灌注介质。2、启动1）全开进出口的阀门。2）盘车23周无异常。3）启动电机，打开压力表。4）检查泵运转情况，确认正常，操作人员方能离开。3、停车1）保持工作时的阀门开度或全开排出阀（绝不允许关闭排出阀停泵）。2）停止电机4、润滑1

3、）润滑部位：轴承箱2）润滑油类型：钙基润滑脂3）代用油：锂基润滑脂4）单台用量：0.5kg5）更换周期：46个月6）两台年用量：5kg5、维护保养1）经常检查泵的出口压力，不允许超压运行。2）检查紧固栓有无松动。3）检查阀门及附属管路有无泄露。4）检查填料箱轴承、壳体温度是否正常。5）检查电流是否正常。6）经常查听泵内有无杂音。7）定期清理油过滤器。8）橡胶卡套、钢带卡、衬套为易损件。一般连续运转200小时后应检修一次，若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。9）运转过程中不允许关闭排出管路阀门。4带式压滤机1、操作准备1）供压控制板操作流程a）为了使操作更加简便，主体上有供压控制

4、板。b）供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。c）供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。d）空压机启动后调整方法压力调整：把控制板中的压力表调整到3-5Kgn?（正常压力为4Kg11根据污泥的状态调整压力）压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：供压一滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。在滤布正常运行的情况下，螺

5、丝左右调整不得超过IOmm2）滤布的安装及速度调整a）滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。b）起初运转时，根据污泥性质调整速度。c）污泥铁板托高度调整d）铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试e）脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布3）附件操作准备空压机：读完空压机说明书后，再进行操作为了脱水机运转，将压力4Kg/n?5Kg11?之间，压缩容器内的凝结水最低1天排出1次反冲洗泵反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置洗涤压力通常应在4Kgm2以上，才能正常工作，避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，反冲洗水喷嘴的检查喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，

6、喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，喷嘴清洗是以脱水机滤布不停时为准，清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出。2、脱水机无负荷运转及检测1）无负荷运转及检测a）空压机启动b）控制板检查（压力在2Kg11?以上时启动），c）马达启动（滤布运行）d）混凝剂加药泵启动e）污泥搅拌启动3、脱水机操作及停止1）脱水机的操作a）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接b）启动空压机供给控制板空气c）在控制板加压调整滤布的压力（2Kgm24Kgm2）d）用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况e）反冲洗泵的运转f）污泥泵的运转g）混凝剂

7、泵运转h）皮带输送机运转2）脱水机停止顺序a）混凝剂泵停止b）污泥泵停止c）搅拌机停止d）脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗e）确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机3）脱水机结束后操作顺序a）搅拌机内污泥应清洗干净b）污泥弄脏的其他地方要清洗干净c）转轴要清洗干净4、滤布的更换及安装方法1）当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换a）更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧帽及刮刀处b）空气控制柜压力减为OKg/m2c）除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布d）下滤布的更换顺序同上滤布e）有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接更换滤

8、布时注意事项： 交替时防止马达停止 注意不被交替的滤布运行滤布安装注意事项： 交替滤布时一个人负责 松开附在刮刀板上的弹簧 减压使安装顺利 仔细辨清滤布的正反面 运行状态控制调整1）滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往MaX方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在25mmin2）混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样3）滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力6、日常维护1）注意时常观察滤布的损坏情况2）每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗3）定期加润滑油4）定期检查辑的固定性及完好性5）定期检查调偏系统及张紧系统6

9、）调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辐能运行良好则表明调偏正常7）张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常8）每一星期应放掉气水分离器的水9）滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中7、异常的问题分析及排除1）滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：a）调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节；b）带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保

10、持泥饼厚度5-lOmm；c）滤布张力太小，此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力；d）滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布；2）固体回收率降低a）带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速b）张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减小张力3）滤布打滑a）进泥超负荷。应降低进泥量b）张力太小，应增加张力c）辑压筒损坏，应及时修复或更换4）滤布时常跑偏a）进泥不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置b）辐压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换c）调偏装置不灵敏，应检查修复5）滤布堵塞严重a）每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗压力b）滤布张

11、力太大，应适当减小张力c）进泥中含砂量太大6加药装置的使用规程1、操作前准备:根据所配制药液的浓度,计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中;2)电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机推进器开关，使之旋转;3)根据所配制药液的浓度,计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内;4）加药时，边加药边搅拌,使药液的混合充分;5）药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入储药箱。2、加药装置启动:启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。3、运行中检查:运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。4、紧急停车

12、：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。5运行注意事项：、1）每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备；2）防止药液溅出，否则应立即清洗。6、保养与检修：若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。7计量泵的使用规程1、使用前检查1）确认泵己固定在架上。2）确认管路安装无泄漏。3）确认泵进出口管路中的截止阀己全部打开，以便观察泵出口是否有流量。4）将计量泵出口流量调至0%5）启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。2、启动计量泵1）完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。2）观察并辨别是否有不正常声音；确认冲程调节手柄未被锁紧。3）从。100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。4）将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。3、停泵切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。4、常规维护和保养1）进行常规的日常维护和保养2）每个月检查泵头检测孔是否有物料流出。3）每三个月检查机械驱动部分运行声音是否正常。4）每六个月（或1500小时）清洗底阀和单向阀组件。5）根据工艺要求（约100O小时）更换底阀和单向截止阀阀球，阀座和阀体。6）视情况而定，每年或3000小时，更换隔膜和油封。