沉井施工方案.docx

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1、沉井施工方案一.沉井施工程序:基坑测量放样今基坑开挖今刃脚垫层施工与立井筒内模和支架今钢筋绑扎立外模和支架少浇捣混凝土今养护及拆模封砌预留孔今井点安装及降水今凿除垫层、挖土下沉今沉降观察今铺设碎石及混凝土垫层“绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土少混凝土养护今素土回填。二.基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129

2、处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。三、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用lm3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。四、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1.砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H均为50（厘米I砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。2、混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度15厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。3、立井筒内模和支架由于顶管

3、沉井高度达8米左右，因此,井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。4、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺

4、寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。五、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用l6的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上较成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。六.浇捣混凝

5、土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.4

6、米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米。地面以上用MlO砌筑30cm高240砖墙。接收井总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米;最后在地面以上用MlO砂浆砌筑30cm高240砖墙。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。七、养护及拆模混凝土浇

7、捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。八.封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。九.井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施

8、工。用井点抽出地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。井点间距1.2米，沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫层以下50cmo十、沉井下沉施工1）沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,如是圆井应把圆周4等分然后用油漆做好高程标尺,以便于沉井下沉时进行观测。2 ）沉井下沉观测，必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况,应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人。3 ）沉井刃脚碎强度达到IO0%后，沉井可进行下沉施工。4 ）沉井下沉时,应对称破除素磅垫层,并把垫层碎块清理干净,防止沉井开始时下沉时发生倾斜。5）沉井井内挖土，采用抓斗式吊车挖土施工，人

9、工配合挖土的方式进行施工,且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施To6）沉井下沉挖土要有专人负责指挥井内挖土施工。7沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式，并报项目负责人。8）由于施工现场无法堆土等杂物，因此施工时，沉井土方需及时外运。抓斗挖出土方，由土方车及时运至堆场。9）沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.5Im时,要求严格控制挖土速度控制沉井下沉,防止发生超沉。十一.沉井封底1）当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8小时内下沉量小于Icm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。2）封底施工时，严禁向井内回填土

10、方，超挖部分应采用碎石或石块回填。井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物，碎接触端面应凿毛，并清洗干净。3）在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏,集井用0450磅管。4）封底时，先浇筑C25磅垫层,终凝后进行底板钢筋绑扎。5）钢筋验收合格后，进行底板已浇筑,并留磴试块。6）当磴强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。十二、施工技术要求沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉

11、井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。十三.沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表

12、面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于IOmm时，方可浇捣底板碎石垫层。十四、铺设碎石层及C25素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。IOCm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。十五.绑扎底板钢筋,浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的4db土口口O底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。