磨内检查、清料作业风险管控.docx

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1、一、作业步骤/名称：1 .开磨门2 .进入清理压架、刮板腔积料、清理磨盘3 .关闭人孔门二、危险源或潜在事件：1 .进入立磨未办理停电手续、未挂牌上锁，现场未按急停、打零位2 .进入磨内未办理有限空间作业审批手续、未进行一氧化碳和氧含量检测3 .作业前未进行风险分析、擅自进入4 .入磨作业未卸压5 .未正确穿戴劳保用品6 .未使用12v的安全照明灯7 .违章使用纯氧或富氧进行通风换气8 .磨热风阀未处于关闭位置、磨内通风不佳9 .磨内交叉作业10清理积料未站安全位置作业11 .转动磨盘未确认磨内安全状况12 .仓外监护人脱岗、睡岗、监护不当13 .作业完成后未做好结束处理工作三、风险等级：一般

2、风险（黄色）四、可能发生的事故类型及后果：物体打击、触电、机械伤害、中毒窒息、灼烫、高处坠落、坍塌五、现有管控措施工程措施：1 .磨热风阀处于关闭位置、保证磨内通风良好；2 .立磨检修现场设置警戒区域和安全标志；管理措施：1 .进立磨内作业时，必须将磨主电机及相关设备的停电手续并挂牌上锁；2 .进入磨内必须办理有限空间作业许可证经批准后方可；3 .作业前应遵循先通风、再检测、后作业的原则，氧含量在4 9.5%-23.5%范围内,一氧化碳含量不大于24PPM,戴好空气呼吸器才能进入检测空气成分；4 .进入磨内作业须进行风险评估.不得擅自进入；5 .在有坠落危险的区域作业，必须全程系好安全带；6

3、.磨内清料检修时须保证空气流通，严禁使用纯氧或负氧进行通风换气；7 .磨内照明灯必须使用不超过12V安全电压供电；8 .磨内严禁交叉作业；9 .磨内清料合适站位、防止物料坍塌伤人；10 .检修需转动磨盘时，必须确认磨内无人无障碍物方可用慢转装置转动盘磨；11 .仓外监护人严禁脱岗、睡岗、并及时与作业人员沟通,纠正不安全行为与状态,避免事故发生；12 .作业完成后、因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能、检修所用的工器具应及时撤离现场、并做好现场清理、确认磨内作业人员撤离后方可关闭磨门、做到工完场清。教育培训：作业前对从事立磨有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训（包括：立磨有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施；有限空间作业安全操作规程；检测仪器、劳动防护用品的正确使用）O个体防护：穿戴安全帽、安全鞋、工作服、防护眼镜、防毒面具、安全带、手套应急措施：1 .发生中毒窒息事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材；2 .发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。