铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总.docx
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1、铸钢熔炼常用脱氧剂通常有:铝、钙、镒、硅、钛、稀土等。铝(AI)终脱氧剂,脱氧产物AI2O3,熔点2050C,硬度HV3000。1 .优点A.脱氧力强;8 .价格便宜;C.作业方便;D.烟灰少,可残留而预防二次氧化。2.缺点A.和N形成晶界AIN,造成铸件脆化(析出温度1150C以下),铸件愈厚愈易产生;B.脱氧产物,熔点高,硬度高,影响钢水流动性和铸件加工性,且细小而不易浮起;C.一般加入量(0.1%左右)易形成Il型硫化物,而对铸件机械性质不利(尤其是韧性)。3.缺点之改善1 .控制残留铝量在0.03%0.07%之间(铝之氧化损失约50%,故铝加入量约0.1%),厚铸件应酌量减少。2 .可
2、先用Zr或Ti除N后,再加入AKZrN或TiN之危害性较低)。3 .在Al之后,加入Ca,使形成低熔点(1400C)之钙铝酸(CaOAI2O3SiO2)o以改善流动性和加工性(硬度HV1200),同时,可形成I型之氧硫化物而提升机械性能(尤其是韧性)。钙(Ca)终脱氧剂,脱氧产物CaO,熔点2600。1 .优点A.氧化性强,故可形成稳定之氧化物;B.在Al加入后添加,可改善AI2O3之缺失;C.脱氧反应快速;D.促进I型硫化物,而提升机械性能(尤其是冲击值);E.不仅有脱氧作用,还有脱硫作用;F.和密铀合金并用,可降低铸件热裂倾向。2 .缺点A.沸点低(1492),故易挥发,有效作用时间短(6
3、090s),不易残留而无法预防浇注期间之二次氧化;8 .纯金属不易贮存(易氧化),一般以合金为之,最常见为Ca-Si;C.在钢水中溶解度低,故无法仅以其脱氧。9 .缺点之改善1 .使成合金减少挥发,例如CaSiBa、CaSiBaAI;2 .奥氏体系不锈钢、耐热钢、高镒钢有高含量之:Ni、Mn,可增加其溶解度,而可单独使用钙脱氧(即不并同铝)。镒(Mn)一般作为熔解过程中间或末期之脱氧剂。1.优点A.是脱氧剂,也是很好的脱硫剂,可使低熔点之FeS(1200C)变成高熔点之MnS(1600)而减少热脆性;B.可增加钢材之韧性(晶粒细化作用),Si亦可类似效果;C.脱氧产物Mn0,对加工性无害;D.
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