顶管施工质量保证措施.docx

《顶管施工质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管施工质量保证措施.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、顶管施工质量保证措施一、长距离顶管质量保证措施1.顶管施工前编制实施性顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。2、工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。3、项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，方可施工。4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。5、洞口止水装置的同心度误差小于ICM。机头到达接收井，应避免管子叩头现象，必要时对进洞口处进行地基注浆加固处理。6、项目部应派专人对成品管、钢套环、止

2、水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料,搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报经研究同意后，方可继续顶进。9、顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数,使构筑物的沉降降低到最小限度。并做好保护技术措施。10、工作井、接收井施工完成后，内壁不得有渗漏现象，底板表面亦要平整,不得有渗漏现象,进出洞口允许偏差应符合CJJ3-90第五章第三节

3、允许偏差要求。I1.顶管接口必须密实、平顺、不脱落，内涨圈中心应正对管缝，填料密实，管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块等杂物，顶管工作井和顶管偏差应符合CJJ3-90第三章第五节顶管的偏差要求。12、结构井质量保证措施：(1)为保证工程结构井质量，根据工程特点和施工现场要求配备相应的试验和计量器具如：经纬仪、水准仪、台称、钢卷尺、碎试模、坍落度模具等，并对各类检测设备进行定期鉴定。(2)凡采购进入工地的原料都必须进行抽样试验。钢材做力学试验，水泥做安定性试验，黄砂做细度模量和含泥量试验，碎石做筛分、压碎块，做为今后的质量评定依据。(3)本工程结构井所用的各种砂和砂浆等施工前必须做好配合比试验，使

4、用时按配合比要求拌制混凝土，拌制时需严格掌握重量比或体积比，并注意已坍落度。对于商品磴也要求厂家提供商品磅的配合比。(4)支架搭设不得有松动现象，支架必须搭设牢固、稳定、支架搭设完成后必须经有关人员检查、验收合格后方可使用。模板拼缝必须严密、表面平整，模内尺寸应符合设计要求。砂浇筑时必须派专人看模，以防模板松动、跑模。预埋件、预留孔洞的允许偏差和模板安装允许偏差必须符合混凝土结构工程施工及验收规范第三节模板安装的偏差要求。(5)钢筋的技术条件必须符合设计要求和有关规范要求，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢，钢筋必须顺直，加工弯曲成型后，表面不得有裂纹、断裂现象。同时必须按设计要求保证钢

5、筋的保护层厚度。钢筋加工、焊接、成型与安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范第三节钢筋加工和第五节钢筋绑扎与安装的要求。(6)硅浇筑。本工程所需的已大部分均采用商品碎，部分用量较少的采用自拌硅，对于C30以上已必须采用4.25级水泥，防止产生龟缩现象，硅浇筑前必须预埋好所有的预埋件。对于已浇筑时必须派专人验收，严格控制硅质量，并控制好配合比和坍落度，同时现场随机抽样，做好碎试块，以便今后的质量评定。浇筑完毕后应及时做好磴养护工作，防止硅表面产生收缩裂缝，而影响工程质量。(7)测试委托市政工程质量检测中心试验室，对每一工作班拌制的同配合比的碎均需取样一组，要在各种混凝土浇筑地点随机取样；试压块

6、要送检测中心养护。二、非开挖定向钻进技术的质量保证措施(一)泥浆控制1.泥浆是定向穿越中的关键因素，干渠定向钻穿越工程穿越根据目前掌握的地质情况，穿越经过地层有：粉土、粉质粘土、等。泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。针对地层地质变化，我们暂定采取以下措施：按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环保要求。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的措施，定向钻穿越工程中泥浆储存罐的数量将达到3个。2、泥浆的粘度：在钻

7、导向孔阶段，泥浆粘度控制在3540s,在预扩孔和回拖阶段，泥浆粘度要在钻导向孔的泥浆性能上提高510s,即达到4050s03、根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配制：58%预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。河水经过蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。（二）定向钻穿越1、钻导向孔定向钻穿越工程钻机的可靠性是致关重要的，如果在钻进过程中钻机无法工作，将导致工程失败。针对干渠穿越的具体情况我们将采取以下措施：在开钻之前

8、，我们将认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。尽可能多准备多的钻机配件和泥浆泵配件。现在我们拥有两台泥浆泵、两套有线控向系统，都可以随时使用在该工程中。我们的钻机是进口的，各个部件相对来说工作状态匕徽好。提高泥浆的质量，保持孔壁的稳定性。在导向孔钻进过程中泥浆将采取从国外进口泥浆添加剂，使用优质高效的泥浆添加剂改善泥浆的各项性能指标。在钻导向孔的过程中使用有线控向系统，我单位使用有线控向系统经验丰富，在导向过程中使用DCI公司的eclipse地磁导向控向系统，在钻进过程中辅助使用地面跟踪系统对钻头精确定位，确保钻头出土位置准确。控向电缆采用加厚耐磨绝缘层的进口电缆，确保在钻导向孔的过程

9、中的控向信号的安全。导向孔的钻具组合为：12铳齿钻头+61/2泥浆马达+7无磁钻铤+5钻杆。控向工具安置在7无磁钻铤中。2、预扩孔钻头在出土点出土后，拆下钻头、无磁钻铤，然后将钻杆中的导向信号线拖出，一次进行扩孔，使用20扩孔器。操作如下：先试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼再开始扩孔。扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。保证扩孔器能够胜任完成预扩孔作业。3、管线回拖预扩孔完成之后，确认在预扩孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，开始回拖管道，具体步骤如下：管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头,回拖耳鼻,封头焊缝和回拖耳鼻焊缝都必须进行X射线检查,确认无焊缝缺陷后才能用于管线回拖。就地开挖1.O米深、06米宽的发送沟，在管沟中放水0.8米深，将管道置于沟内水中。把钻杆与卸扣、20扩孔器、回拖万向节、管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固，可靠。慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。在回拖过程中，两岸通讯要保持通畅，两岸通过车载电台保持联系，如果车载台有故障时，用手机联系。