顶管工作井施工方案.docx
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1、顶管工作井施工方案顶管工作井和接收井均采用沉井施工工艺。混凝土强度等级为C25,沉井下沉时,混凝土强度须达到设计强度的100%。一.砂垫层和素混凝土垫层1.为保证沉井制作时的重量,通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承载力,故可将松弱部份的土挖除铺设相应厚度的砂垫层,砂采用中粗砂,并压实,以保证基底密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面,可在砂垫层上铺设混凝土垫层。2、砂垫层选用级配较好的中粗砂,用平板振动器洒水夯实,分层铺设,每层厚度控制在20-30cm,并测定干容重,要求不低于16.5KNm3o3、每层摊铺完毕后,及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。4、砂垫层
2、铺筑完毕,经项目监理认可后,方可进行下道施工。5、素混凝土垫层厚度取0.20m。二.测量放样.基坑土方开挖1.基坑开挖前先平整场地,随后根据设计井位坐标将井位放出,并利用周围环境做好井位控制点并加以保护,同时对水准点进行复测。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩在项目监理复核无误后方可进行下道施工。2、根据地质条件和设计要求先进行基坑开挖,基坑开挖边坡按Ilo基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸Im左右,坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及置筋等需要。沉井基槽开挖采用WYlOO反铲开挖,开挖深度约2.0mo接近标高时,采用人工开挖并修边坡,以防止对基底土产生扰动。=.砖模砌筑素混凝土垫层施工结
3、束后,在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置2030mm宽垂直缝,同时预埋18PVC管,长800mmo便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。四、脚手架的搭设1.外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间,由于沉井可能出现不同程度的沉降,为安全起见,外脚手与井壁是脱离的,距离约30cmo2、本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架,钢管为外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构,每4m设抛撑一根,外侧用粗眼安全网封闭,内外脚手的作业层均铺竹笆。五.模板工程1.模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图
4、施工,模板要有脚手架提供操作立模条件,予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成,并应确保其位置、标高、轴线的正确。2、沉井内外模,均采用木模竖向依内、外井壁支设安装,由U型卡连接。在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装,拼装的木模其表面应进行刨光,拼缝严密平整不漏浆,所有模板表面平整后符合规范要求。围橡立杆采用50*10Omm木方拉杆螺栓采用14mm元钢,水平间距60Cm,垂直间距40cm。为防止浇混凝土时爆模应加强支撑及模板接缝处检查,所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实,防止漏浆,模板架立好后应请甲方、监理进行验收,验收重要是平面尺寸和断面尺寸,平整度,予埋件、穿墙洞等项目。3、内外模板立模顺序。原则上
5、先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行,若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。六.钢筋工程1.本工程的钢筋规格、种类繁多,对进场钢筋要进行验收,按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上,防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验,严格遵守先试验、后使用的原则。2、为了保证本工程施工质量,对上岗操作人员进行严格培训,培训合格者方可上岗操作,特别在本工程中采用闪光对焊接头,上岗人员须进场对试件考核,合格者方可上机作业,做到万无一失,确保焊接接头质量。3、制作成型钢筋,按其规格,绑扎先后,分别挂牌堆放,对其成型的具体尺寸,规格有工地质量员抽样检验把关,对直径16mm以上钢筋均
6、采用闪光对焊或电弧焊接,对小于直径16mm受拉钢筋接头,钢筋接头位置要互相错开,同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。4、钢筋绑扎顺序:先刃脚钢筋,最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实,井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后,采用同级配砂浆垫块,控制保护层,保证钢筋在混凝土中有效截面。5、钢筋进场必须要有质保书,进场前、后对原材料按规范要求进行试验,无证或试验不合格的钢筋严禁使用,需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。6、翻样加工:按设计要求依图出大样图,算出钢筋配料长度,机械成型,为规格堆放,主筋接头情况宜采用闪光接触焊。7、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、
7、数量、形状、间距均应按设计要求施工,绑扎接头,焊接接头按规定错开,混凝土保护层采用混凝土垫块,各类予埋件要有测量工精确测放,型号、数量、锚固长度应正确无误,严禁遗漏。七.混凝土工程1、本工程混凝土采用商品混凝土,由搅拌车送至施工点泵送到位的方法。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m,如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行,采用分层平铺法,分层厚度控制在30cm左右,振捣时防止漏振和过振现象,以确保混凝土的质量。2、在浇注过程中,加强沉井平面高差、下沉量的观测,随着混凝土浇注量增大,测量密度相应增大,如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。3、每次浇注混凝土前充分做好准备工作,
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