01-机械操作保养规程解析.docx

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1、目录柴油机驱动发电机平安操作规程1柴油机驱动发电机组维护保养规程2柴油机平安操作规程3柴油机维护保养规程4沟通电焊机平安操作规程5沟通电焊机维护保养规程6汽油机驱动绞磨平安操作规程8汽油机驱动绞磨维护保养规程10（砂轮）切割机平安操作规程12（砂轮）切割机维护保养规程15汽油机驱动液压机平安操作规程16汽油机驱动液压机维护保养规程19混凝土搅拌机平安操作规程20混凝土搅拌机维护保养规程21混凝土震捣器平安管理规定22柴油机驱动发电机平安操作规程1 .起动前，应检查各紧固螺栓是否坚固，油位、水位是否在规定范围内，并检查各仪表是否正常，严禁带负荷起动。2 .起动机一次起动时间不宜超过10秒，二次应

2、间隔2分钟。3 .起动后，随着转速的改变，操作者应时刻留意各仪表读数，当水温开至60。C以上后，才能进入全负荷运转。4 .运行中，严禁进行维护、调试，操作人员不得离开工作现场。5 .运行中出现异样，应马上停机检查，严禁带故障工作。6 .柴油机运行一切正常，方可合上开关向外供电，机组工作时，随时留意各仪表指示是否在正常值。7 .停车前应卸去负荷，再断开开关，渐渐降低转速，运转数分钟后，方可停机，严禁机温过高时马上停机。8 .气温低于5。C若长时间停放，应放净冷却水。9 .每次停机后，应刚好解除运行期间发觉的故障，并进行必要的检修。10 .如遇飞车等特殊状况，可紧急减压或堵住空滤气进口。11 .操

3、作人员必需刚好、细致填写运行记录。柴油机驱动发电机组维护保养规程一.日常技术保养1 .检查各仪表是否正常。2 .检查油底壳、喷油泵的机油油位。3 .检查燃油箱的油量、检查沉淀杯里是否有积垢和水份，必要时拆卸清洗。4 .清除空气滤清器的滤芯、内控通道等粘附的灰尘。5 .清除可能出现的漏水、漏油、漏气现象。6 .检查柴油机各处的联接是否坚固。7 .扫除表面的泥灰，保持柴油机特殊是电气设备的整齐。8 .定期往水泵的油杯里加注润滑脂。9 .检查蓄电池的电液面（应高出爱护板10-20毫米），必要时加蒸储水。二.工作125小时后的技术保养重复“日常技术保养”之外，增加下列各项：1 .清洗机油集滤器、柴油滤

4、芯、空气滤芯和输油泵滤网。2 .更换机油和机油滤芯。3 .检查传动皮带的强紧程度。4 .检查进、排气门间隙（从其次个125小时起每隔250小时检查一次）。三.工作500小时以后的技术保养重复“125小时后的技术保养”之外，增加下列各项：1 .检查喷油器的喷油压力和雾化状况，必要时拆洗喷油器及偶件。2 .查供油提前角，必要时于以调整。3 .检查水泵泄水孔和漏水状况，必要时更换水封。4 .检查电热塞是否漏油、绝缘是否良好。5 .检查节温器的开闭状况。6 .检查机油滤清器限压阀的开启压力和旁通阀的工作状况，必要时调整限压阀。7 .清洗燃油箱、输油泵及燃油管路。8 .必要时更换柴油滤芯。四.发电机的维

5、护和保养1 .发电机每半年应检修一次。2 .检查电机内积，如有尘土应加以清除。3 .检查滑环表面，如有油坛，用粗布醮煤油予以清除。4 .检查轴承润滑油，每年至少更换一次，轴承若松旷、占蚀需更换。5 .检查电刷磨损状况及恒力弹簧是否变形，电刷磨损过多或恒力弹簧已变形,应更换。6 .若拆下线头时，应做好记号，以防错装。五.维护人员必需刚好、细致填写维护保养记录。柴油机平安操作规程1 .起运前，必需作好起动前的各项检查打算工作，一切正常无误方可起动。2 .减压起动时，应拧紧起动手柄，以免发生事故。3 .起动后，应检查机油压力，运转时有无异响，低速运转3-5分钟后，方可渐渐提高转速。4 .运行中，严禁

6、维护、调整，操作人员不得离开现场，出现异样，应即时停机检查。5 .气温低于5。C若长时间停放，应放净冷却水。6 .每次停机后，应刚好解除运行期间发觉的故障。7 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。柴油机维护保养规程1 .在开动柴油机之前，必需检查润滑油和冷却水是否够量，不够则添加之。2 .柴油机工作时，当水箱红标记下降到水箱漏斗口齐平常，应马上添加水。3 .新机器在最初运转50小时后，应清洗曲轴箱、油底壳并更换新机油。以后每运转200小时清洗换油一次。4 .每运转100小时清除空气滤清器芯子的灰尘。5 .在最初运转100小时后，应撤离下机油集滤器进行清洗，以后每运转200小时清洗一

7、次。6 .每运转200小时后应清洗柴油机滤清器芯子。7 .每运转500小时后，应清洗油箱及加油滤网，油箱内部用清洁柴油捣拌清洗。8 .每运转500小时后，拆下气缸盖，用柴油或煤油注入进排气道检查气门密封性。9 .每运转500小时后应清洗曲轴油道，拆下曲轴油塞，清洗连杆颈内腔，冲洗油道并吹净。10 .每运转500小时后应清理缸套口、活塞顶、活塞环和环槽的积炭，并用柴油清洗干净。11 .每运转500小时应拆下齿轮室盖上的呼吸器进行清洗保养。12 .空气滤清消声器需作定期清洗，正常工作环境下每月清洗一次，将滤清消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气吹净），累计工作50

8、0小时更换消声器滤芯。13 .曲轴箱内的压缩机油要定期更换，新启用的压缩机，一周后应换油，以后每运行400-500小时更换一次。14 .常常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。15 .定期检验平安阀，压力表、压力调整器的灵敏度和牢靠性。16 .每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。17 .储气罐内部每二年清洗一次，五年进行一次全面检查，若工作环境恶劣检查周期要缩短。18 .压缩机若长期停用，应作防锈处理，一般状况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启

9、用时，需全面清洗。19 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。沟通电焊机平安操作规程1 .工作人员必需经过专业技术培训，经考核合格，持有操作合格证，必需穿戴好平安防护用品。2 .工作场地10米以内，不得放易燃易爆物品，并应有足够的照明和良好的通风。3 .电焊机应放在尽可能平坦、振动少，距离墙20CnI以外的地方。货车上运用时，应与车厢帮扎坚固接电缆类时，请肯定关闭配电箱的电源开关，各电缆运用铜端子连接，用螺栓、螺母固定后，用绝缘带绝缘。4 .焊机的外壳应接地牢靠，工作未完时，不行随意拆除接地线。若采纳固定接地线，应常常检查是否牢靠，接地线决不行搭接在管道、机床设备或建筑物的金属构架上

10、。5 .电焊机的袒露导电部分应装有爱护罩，手焊、电缆、电线接头应有良好绝缘，如有损坏应刚好修理或更换。6,清理焊渣、飞溅物时，须带手套和防护眼镜，并避开对着有人方向敲打。7 .工作时要集中精神，当焊机电源未切除时，不许用手触摸焊钳的导电部分；换焊条时，应戴绝缘手套，身体不要靠在导电物体上，或用胳膊夹持焊炬。8 .电焊机电源熔断丝，应依据焊机工作的最大电流来选定，禁止运用其他金属丝代替。9 .焊接容器时，应实行以下平安措施：(1) .清除容器内的有毒、有害、易燃、易爆物质。(2) .清除容器和管道内的压力。(3) .容器应有进、出风口，并通风良好，容器外面设人监护。(4) .喷过油漆或塑料的容器

11、要彻底清除涂料。10 .高空焊接或切割时，要戴固定面罩，并应有坚固的防护栅栏，必要时可挂平安带，焊接的四周和下方不许他人逗留或作其他工作，同时做好防火措施。11 .焊接预热件时，应设置挡板，以隔离预热件散发的辐射热。在有易燃、易爆物的场地施焊时，应与有关管理部门取得联系，实行严密的保安措施，防止火灾和爆炸事故的发生。12 .露天作业遇下雨时，必需实行防雨措施，不得冒雨作业，在潮湿地带焊接时，应必需铺有绝缘垫和穿绝缘鞋。13 .在须要移动焊机时，应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。14 .连续工作时间长时，应常常检查电焊机的温升状况，如过热(A级绝缘60摄氏度,B级绝缘80摄氏度)必需停

12、止工作,待降温后才能接着工作，冷却风扇应工作正常。15 .工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，检查工作场地四周，确认无火源方可离开现场。16 .操作人员必需刚好、细致填写运行记录。沟通电焊机维护保养规程1 .运用绝缘电阻计，测定初级绕线次级绕线间，各绕线接地间的绝缘电阻,至少应在1兆欧以上。2 .灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应运用压缩空气吹净积累在绕组处及其他部位的灰尘。3 .检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤，应将其修平。4 .尽可能彻底的清除掉可动铁芯(线圈)移动导轨的滑动面上及进给丝杆上的积尘，然后注油最合适是二硫化相。5 .细致检查螺栓，螺钉类的紧固状态，发

13、觉松动彻底拧紧。6 .焊机端子与电缆的连接应坚固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损。7 .输出电缆过长，会导致电流损耗过大。电缆过旧，表层绝缘被破坏，会引起电弧不稳，因此肯定要用新电缆换下旧品。8 .夏季，请勿在阳光直射下长时间运用，尽量将焊机置于背阴处，另外要避开在湿气大，铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。9 .电源电压低于焊机额定输入电压时会导致：(1) .焊接电流偏低。(2) .发生断弧或造成电弧不稳。10 .电源电压高于焊机额定输入电压时会导致：(1) .焊接电流偏大。(2) .产生噪音，电流调整手轮旋转困难。(3) .缩短焊机寿命。11 .至少要每6个月依据上述要点对焊机检修一次

14、。12 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。汽油机驱动绞磨平安操作规程1.每天工作前，要细致检查各紧固件，承力件是否完好，检查润滑油、汽油、曲线油添加是否合适。2,汽油机启动前应先脱开离合器，离合器合上时动作应快，否则简单磨损，脱开时不易用力过猛。3 .启动汽油机（1） .打开燃油箱开关。留意汽油标号。（2） .将汽化器阻风阀关闭一半左右，以加浓混合气便与汽油机启动。（3） .将调速操作手柄放在低速位置（4） .将起动绳以逆时针方向绕与起动轮上，此时活塞应处于接近上止点的压缩位置。（5） .用手按下汽化器浮子室按钮，直至汽化器上侧面小孔见到有汽油溢出时，快速地拉动起动轮。对于正常的

15、汽油机一般13次即可起动。（6） .起动后将阻风阀慢慢开至全开位置。（7） .使汽油机在低速下运转45分钟，然后逐步增加转速至2800-3000转/分并运转4-5分钟，使机器内机油温度上升到60。C以上即可逐步增加负荷Q4 .启动后，轻推离合器加大油门，绞磨起先工作。绞磨在工作前应进行10分钟空载运行。检查离合变档手柄是否敏捷、精确、牢靠，各部分是否有异样现象。5 .变速器变档时必需先脱开离合器。如遇变档有卡阻时，可稍微合上离合器，变换齿轮位置再行变档。严禁强行入档。6 .装设钢丝绳时，应先松开塔扣螺钉，打开左、右半支架。面对磨芯端面，将钢丝绳由下而上逆时针绕在磨芯上，牵引端靠近变速器，尾绳端靠近支架。7 .钢丝绳在磨芯上缠绕的圈数应视牵引负荷而定。在额定负荷工作时应保持5圈。8 .绞磨的固锚是用以与地桩或地桩代用物连接而设置的。在运用中不允许在固锚点以外自行确定连接位置。9 .机动绞磨运用前先要空车运转，细致检查运转状况，未发觉异样并试带负荷正常后投入运用。10 .在起吊或着陆时，必需合上活动支架，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。