013大棚及G107定向钻穿越方案资料.docx

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1、武汉石化供气管道工程大棚及G107定向钻穿越工程施工组织设计施工单位：江苏石油勘探局油田建设处编制：审核：审定：编制日期:2011.10.12书目一、施工概况二、定向钻施工工艺流程三、穿越管道施工技术措施四、管道清管与试压方案五、定向钻穿越施工方案六、雨季施工措施七、HSE管理八、地貌复原措施一、施工概况1.1. 编制依据：.K武汉石化供气管道工程线路施工招标文件1.1.2、 石油自然气管道穿越工程施工及验收规范(SY/T4079-95)1.1.3、 输油输气管道线路工程施工及验收规范(SYO401-98)1. 2.施工总体方案1.1. 1进行专业分工，提高工序质量。每道工程的指挥及协调管工序

2、设专人负责,抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满足的工程。1.2. 2对现场进行具体的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。1.3. 3运用支配网络技术指导施工，确保关键线路按时完成，作到同步与立体交叉相结合、特殊与一般相结合，综观全局，点面配套，缩短有效工期。1.4. 4施工营地一般就近选择，可租用先用民房或款待所。1.2.5施工营地设置传真、固定电话便利与业主、监理沟通、联系，施工现场和主要施工管理人员配备移动电话，保持通讯畅通。1.3.施工任务划分一序号单位名称主要施工任务任务完成日期1项目部总体协调，管理施工，对工程

3、质量、平安、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府部门的协调、沟通竣工验收后2测量队全线测量放线、三桩位置确定等施工总进度支配3穿越施工队负责管线定向钻穿越钻导向孔、预扩孔及管线回拖施工总进度支配4运输队管材、设备及材料运输施工总进度支配5后勤服务队材料选购、保管及生活保障竣工验收后1. 4.施工进度支配表1.4.1施工工期：依据业主要求及我公司的施工实力和组织支配，施工工期暂定为日历天数15天,在该工期内完成大棚及G107定向钻穿越工程，满足业主提出的工期要求。1.5. 工程概况1.5.1 工程概况依据工程设计资料，入土点位于荒地，出土点位于荒地，主要穿越大棚及G107,设备可到

4、达施工点旁边，施工便道50米，进场条件好。定向钻穿越入土角为9,出土角为6。工程总工期暂定15天。1.5.2定向钻穿越设计考虑管道穿越G107道路、大棚，适合定向钻穿越，穿越长度325m。1.5.3线路概况大棚及G107定向钻穿越工程段采纳6406.4mmX8.0直缝钢管，管线焊接采纳全位置向下焊焊接工艺，打底采纳进口E6010纤维素焊条，规格为3.2；填充、盖面采纳进口E8010纤维素焊条，规格为4.0。管道外防腐均采纳环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）外防腐层，同时结合强制电流系统为主、牺牲阳极爱护系统为辅的综合爱护方案。1.5.4主要工程量序号项目单位数量备注一管道焊接406.4mmX8

5、.0直缝钢管m336二定向钻穿越长度m325以测量放线为准二、定向钻施工工艺流程竣工验收三、穿越管道施工技术措施3.1测量放线3. 1.1依据施工图、设计限制桩进行测量放线。对于丢失的限制桩，依据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。3.1. 2测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；3.1.3测量放线过程中做好各项记录，包括限制桩测量（复测）记录，放线加桩记录。3.1.4线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。3.1.5在出土点前后范围内放出50m长、40m宽的预扩孔作业场地。3. 2施工便道的

6、修筑依据现场踏勘，大棚及G107定向钻穿越管道、穿越施工设备进场施工经过的不平整的道路，需进行道路平整，必要时采纳布设油管排强化路面，以保障运输设备通行。3.3 卸管及验收3.4 .1管子装卸运用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保运用平安。装卸过程中要留意爱护管口，不得使管口产生任何缺口与伤痕。3.3.2装卸管过程中，要留意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工平安。全部施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的平安距离要符合有关规定。3.3.3运至施工现场的防腐管在卸管时，需按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不

7、得运用。全部记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。3.4布管3.4.1布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证明。3.4.2布管时应按设计图纸的要求进行，应精确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。3.4.3布管应在施工作业带组装一侧进行。3.4.4布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一样，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应留意刚好调整。3.4.5在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整,坡度大于15。时，应停止布管，组装时随用随布。3.4.6布管过程中，应轻起轻放，留意爱护管

8、口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及四周物体。3.5管道组对3.5.1管道组对前运用专用清管工具清除管内全部杂物。3.5.2管道组对前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端IOmm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发觉要刚好通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得进行组对。组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获得精确的钢管记录。对口要求严格依据焊接工艺规程执行，特殊是严格限制对口间隙，管口处螺旋焊缝错开100inIn以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其

9、处于3点、9点位置，避开在12点钟、6点钟位置，以避开烧穿。3.5.5组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量质检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。3.6管道焊接3.6.1本工程管道环向焊缝采纳全位置向下焊接技术，执行管道向下焊接工艺规程(SY/T4071-93)和输油输气管道线路工程施工及验收规范(SYO401-98)的有关规定。3.6.2下向焊采纳薄层多遍焊道焊接，打底一道，填充2道，盖面一道，共计4遍焊接。3

10、.6.3在开工前制定完整的焊接规程和修补规程，并依据油气管道焊接工艺评定工艺方法(SY4052-92)的规定进行焊接工艺评定试焊。焊接工艺评定试验报告和焊接规程应提交建设单位代表审批同意后才能生效。3.6.4从事本工程焊接的焊工在建设单位代表监督下,在现场依据本工程审批的焊接规程进行上岗考试,考试合格方可上岗，施工人员100%持证上岗。3.6.5施工所用E6010.E8010纤维素焊条必需有质量证明书，并符合相应的标准规定。在运用前按说明书的要求进行保存，在运用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。打底采纳进口E6010纤维素焊条，规格为3.2；填充、盖面采纳进口E80I0纤维素焊条

11、，规格为4.0。3.6.6为削减残余应力，同一道环焊缝由两个焊工同时均布施焊。3.6.7两相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm,焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。3.6.8每道焊口必需连续一次焊完，焊道层间间隔及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。3.6.9设专人管理焊接材料。严格依据生成厂家要求和标准规定验收、运输、保管及运用焊条，E6010、E8010纤维素焊条在包装良好时不须要烘干。若受潮或当天未用完必需烘干，烘烤温度为80100C,烘烤时间Ih,烘烤后的焊条应放在恒温箱中。3.6.IO焊接环境要求在下列环境下，应采纳防风棚，如无防护措

12、施应停止焊接施工：风沙天、大风天，风速超过8ms,相对湿度超过90%。3. 6.Il焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。3.6 .12严格依据规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。3.7 .13对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。3.8 无损探伤管道焊接完成后，按设计变更要求全周长焊缝100%超声波，达到I级标准，全部焊缝100%X射线全周长探伤，达到II级标准，执行承压设备无损检测(JBT4730-2005)o3.9 补口、补伤3.9.1 .喷砂除锈时肯定要保证防腐层的打毛等级，粗糙度达到规范Sa2.5级的要求。除锈必需将超声波油污彻底清除。特殊应留意

13、焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。3.9.2 .除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。3.9.3 预热,依据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分匀称加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。运用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避开油污再次喷到母材上。3.9.4 热收缩套的操作防腐工要不断提高操作技术和娴熟程度。首先将热收缩套匀称包覆于焊道上，撤去衬纸。周向、轴向搭接合适后，两人用手按摩，使热

14、收缩套匀称地粘接在母材上。固定片安装，预热烘烤时应调整火焰长度，保证固定片坚固粘结。给母材充分加热,保证热收缩套在包覆过程中，除仰脸位置下垂部分不接触母材外，其余依靠与母材接触,可以说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。这期间正是固定片的安装时间，时间不超过1.5分钟。考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点，烘烤的匀称性是一个关键的工序。若跳动式收缩，造成未烘烤部位起棱和气泡的存在，再进行烘烤，很难保证收缩,干脆影响到防腐口的外观质量。为此，我们采纳了从中间焊道固定，两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不做停留，整体收缩后，再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多地把胶挤出，使热收缩套

15、厚度减薄，收缩厚度达不到（大于2.3mm）规范要求。在操作时，应当留意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或运用火焰过大。特殊是对称协作时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再运用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避开产生翘边、折皱的现象。3.10 桩埋设3.9.1在管线开工后依据图纸要求在现场预制标识桩。3.9.2管线回拖后，对穿越段进行水平距离的复测并依据设计要求的位置和方法安装标记桩，标识桩位于穿越段两端，共计2个。3.9.3标识桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必需放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。制作的几个尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。四、管道清管与试压方案4.1 清管及试压介质选择4.1.1 管线试压采纳干净水进行。4.1. 2管线清管采纳压缩空气进行。4.2 清管、