桥梁工程总体施工工艺（施组技术标通用）.docx

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1、桥梁工程总体施工工艺（施组技术标通用）目录桥梁施工13.6.1钻孔灌注桩施工5（三）钻孔场地平整6（四）护筒制作与埋设6（五）钻机就位7（六）钻进7（七）清孔、检孔8（八）钢筋笼制作及安装9（九）声测管和导管安装10（十）清孔10（十一）混凝土搅拌、运输及要求11（十二）水下混凝土灌注11（十三）桩基检测12（十四）施工中应重点注意的问题143.6.2承台施工143.6.2.1承台施工工艺143.6.2.2测量放样153.6.2.3承台开挖153.6.2.4钢筋制安163.6.2.5立模施工173.6.2.6混凝土浇筑及养护173.6.3墩身台身施工183.6.3.1矩形墩台施工181、钢筋施

2、工182、模板施工183、混凝土施工193.6.3.2盖梁台帽施工191、凿除柱顶浮浆202、安装满堂支架或管柱支架203、施工放样214、盖梁纵梁和横梁安装215、盖梁底模安装226、安装盖梁钢筋227、安装盖梁侧模228、混凝土浇筑229、养护2310、拆侧模2311、拆底模2312、季节性施工措施233.6.4挂篮悬臂浇筑法主梁施工233.6.4.1临时支墩23（一）临时支墩设计23（二）施工准备24（三）立柱及斜撑钢管安装24（四）混凝土灌注243.6.4.2施工01#块24（一）悬臂施工连续梁01#块施工工艺流程24（二）支架设计与施工25（三）支座安装27（四）钢筋工程28（五）模

3、板工程30（六）混凝土工程32（七）预应力工程及其施工工艺35（八）模板及托架拆除423.6.4.3挂篮悬灌施工431）菱形挂篮的构造452）挂篮加工463）挂篮预压471）基本要求472）组装钢筋481）模板设计482）模板处理493）模板安装、调整493.6.4.4边跨直线段施工方法52（一）支架搭设53（二）支架预压53（三）支座安装53（四）钢筋、预应力和混凝土施工533.6.4.5合拢段施工方法53（一）合拢原则53（二）合拢顺序54（三）边跨合拢段施工程序与要求54（四）中跨合拢段施工程序与要求56（五）合拢段施工中的其它事项573.6.4.6线形监控573.6.5满堂支架法箱梁施

4、工593. 6.5.1施工工艺流程594. 6.5.2施工准备59（3）按图纸要求，配制梁板内模模板和梁板支架与外模模板。595. 6.5.3地基处理59（1）原状土部分59（2）承台基坑范围59（3）泥浆池处理59（4）部分软土地基处理61（5）既有道路路面616. 6.5.4支架搭设61（1）盘扣式满堂支架布置61（2）盘扣式满堂支架安装627. 6.5.5现浇梁模板体系设计648. 6.5.6支架预压65（1）加载65（2）稳定、观测66（3）卸载66（4）施工预拱度的设置669. 6.5.7模板工程67（1）底模板铺设67（2）翼板底模与翼板侧模安装67（3）内模安装6710. 6.5

5、.8钢筋及预应力筋制安67（1）材料准备与试验67（2）钢筋加工68（3）钢筋安装68（4）预应力材料的检验、安装7211. 6.5.9混凝土施工73（1）混凝土浇筑73（2）振捣75（3）收面与养护7512. 6.5.10模板拆除7613. 6.5.11预应力施工76（1）钢绞线下料及穿束76（2）预应力钢筋张拉77（3）真空压浆施工工艺79（4）混凝土封端8014. 6.5.12支架拆除80（4）划出工作区标志，禁止行人入内。80（6）支架拆除后及时打包运走。8115. 6.5.13场地恢复8116. 6.5.14质量保证措施81（1）质量保证流程81（2）地基处理81（3）支架搭设与拆除

6、81（4）底模铺设与拆除82（5）钢筋加工制作与绑扎82（6）预应力钢束、波纹管、锚垫板与螺旋筋安装83（7）侧模、端模安装与拆除83（8）混凝土浇注与养生84预应力张拉与压浆853.6.6桥面系施工863. 6.6.1桥面铺装86（3）铺装层与梁板的连接86（4）钢筋安装：86（5）钢筋网的钢筋位置87（6）桥面铺装碎的施工87（7）构造缝施工88（8）施工缝884. 6.6.2护栏施工895. 6.6.3伸缩缝安装896. 6.6.4泄水管安装897. 6.6.5桥头搭板施工908. 6.6.6桥梁外立面施工901、吊直、套方、找规矩、弹线902、固定骨架的连接件903、固定骨架904、饰

7、面材料安装905、收口构造913.6.7台背回填施工913. 6.7.1基坑回填施工914. 6.7.2台背填筑施工91桥梁工程总体施工工艺5. 6.1钻孔灌注桩施工本桥为老桥拆除重建，新建桥梁桩基在施工前应对老桥全部进行拆除，拆除后测量老桥闸的桩基坐标并提供给设计单位，设计单位在确定了老桥桩位坐标与新建桥梁桩位无冲突后方可施工新建桥梁桩基。（一）施工工艺框图（二）定位、施工放线根据设计图纸提供的桩位坐标（桩位坐标经过复核计算无误）及现场控制网,用全站仪放样出孔的中心位置，钉入木桩，再在木桩上精确放样出孔位，钉入水泥钉。定出桩位后采用水泥砂浆将其固定保护。定好桩位后，沿桩轴线呈“十”字型引出四

8、个桩位点（距桩中心1.5m）用来控制桩位（见下图）。放样完毕后，报测量监理工程师复检，复检无误后方可施工。图3.6.1-2护筒放样示意图标高控制：桩基标高通过护筒顶标高来控制，开钻前由测量人员测定护筒顶标高，现场技术员进行复核。施工测量应注意的问题：（1）各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。（2）所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测工作，并做好施工放样记录。（3）各工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报主管部门。（4）钻机就位。（三）钻孔场地平整钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机的放置及混凝土输送车的要求。（四）护筒制作与埋设（I

9、）护筒制作：护筒采用24mm的钢板制作，要求坚实、不变形、焊接密实不漏水，其内径大于钻头直径2040cm。每节1.52.0m,可根据钻孔情况选用，另根据需要可接长焊接。（2）护筒埋设：核对桩中心位置无误后，拉设十字交叉护桩，开挖埋设护筒，护筒埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.52.1m,顶端高程应高出施工地面0.3cm。护筒埋设用加压和锤击的方法进行。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50三n,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层，不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（五）钻机就位液压多功能旋挖钻机就

10、位时与平面最大倾角不超过4。，现场地面承载能力大于250kNm2,所以钻机平台处必需碾压密实，保证钻机在钻进中不应产生位移或沉陷。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（六）钻进钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位

11、块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻至护筒以下Im后再以正常速度钻进。在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。旋挖钻机施工初期，提升钻头时，避免因钻头下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻头的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。严格控制钻进速度，钻头升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻头升降速度宜控制在0.75-0.80mso钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50Omin以上，以保证孔壁

12、的稳定。测量钻进深度用测绳系标准测锤（46kg）从孔底量至护筒顶部，应经常对钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时调整。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。图3.6.1-3旋挖钻机施工

13、图（七）清孔、检孔钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行清孔，清孔后沉渣厚度应满足成孔灌注要求。孔桩成孔检测标准如下表所示：表3.6.1-1钻孔桩成孔检测标准序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径D测量检查2孔深不小于设计孔深并进入设计土层3孔位允许偏差3cm4倾斜度Wl%孔深5孔底沉渣厚度5cm在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（八）钢筋笼制作及安

14、装（1）钢筋笼的制作钢筋笼在钢筋加工场集中分段制作，施工时将施工图纸变成现场施工图，经审核后交钢筋制作班组进行成品加工。钢筋加工场地应作硬化处理，不得使钢筋被污染或锈蚀。（2）钢筋笼及声测管的安装钢筋骨架宜分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应保持钢筋骨架不变形。接头应错开，错开长度及连接形式应满足设计规范及图纸要求。钢筋骨架中心平面位置与设计桩中心误差不应大于20mm,倾斜度不应大于土0.5%,顶端高程误差不大于20mm安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁。分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。钢筋笼主筋接长采用机械接头的方法接长，机械接头应符合钢筋机械连接通用技术规范中I级接头要求。接头需相互错开,每个断面接头不应超过主筋的50%,满足施工规范要求。按规范要求埋设超声波检测用声测管，将声测管固定的钢筋笼上，随钢筋笼同步下放，声测管底端及顶口封堵严密，接头连接牢固不漏浆，下放前应注满清水并检