泵的冷却水管路方案选择与冷却水管路系统设计条件.docx

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1、一、冷却水管路系统设计条件API标准要求冷却水管路系统的设计应符合以下要求:换热器表面的流速：1.52.5ms最大允许工作压力：0.7MPa（G）试验压力：1.05MPa（G）最大压力降:0.1MPa最高供水温度：30最高回水温度：50最大温升：20污垢系数：0.35m2KZkW壳体腐蚀裕度（换热管除外）：3.0mm卖方提供的冷却水管路系统还应符合具体过程项目的冷却水过程条件，我国某石化装置的冷却水公用工程条件如下（供参考）：最大允许工作压力：0.7MPa（G）供水压力：0.40.6MPa（G）最大压力降：0.2MPa回水压力：0.20.4MPa（G）最高供水温度：33最高回水温度：43最大温

2、升：10；污垢系数：0.5m2KZkW氯离子含量：200gm3二、冷却水管路系统布置除另有规定外，冷却水管路系统的总管和每一支管均应设置必要的进口阀和出口阀，且每一冷却水出口管道上应设流量视镜。冷却水管路布置应符合表的规定，卖方在技术报价时应明确冷却水管路系统的方案。三、泵冷却水管路方案的选择1 .输送介质温度低于120的，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却，对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。2 .输送介质温度高于120时，应考虑是否需要对轴承箱进行冷却，冷却水管路系统采用表中的方案A和方案Ko3 .输送介质温度高于120时，宜对密封液（或缓

3、冲液）进行冷却（金属波纹管密封除外），以降低密封腔的温度，改善密封的工作条件，延长其使用寿命。冷却水管路系统采用表中的方案K和方案Mo4 .输送介质温度高于3（XrC时，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。5 .输送易结晶液体时，应考虑对机械密封设置外供液体（如水、蒸汽等）进行冷却（QUenCh）密封腔，并防固体在大气侧积聚；输送饱和蒸汽较高的液体（如液化气、液氨等）时，应考虑对机械密封设置一外供液体（如40热水、蒸汽等）进行加热（QUenCh）,以防止液化气或液氨等因压降汽化而结冰，并

4、防止辅助密封圈变硬发脆，失去密封作用。冷却水管路系统采用表中的方案D。磁力驱动泵一般不需要冷却水。冷却水耗量应以泵厂给出的数值为准，估算时可参考如下经验值：1 .冷却水耗量小泵0l5m3h,大泵03m3h2 .对于采用压力润滑系统的泵取大值。3 .对于空水冷的电机，冷却水耗量较大，需1050m3h04 .电机通常采用空冷，只有当功率较大（如大于2000KW）时，且现场有合适水源时才考虑采用空水冷电机。5 .对于泵用汽轮机，其冷却水主要用于油冷却器等。凝汽式汽轮机还需要增加表面冷凝器用的冷却水，以便将汽轮机排出的气体冷却成水。汽轮机的冷却水耗量和汽轮机的型式、大小、结构等有关。其冷却水耗量范围很

5、大(一般为蒸汽量的4080倍)，需仔细咨询汽轮机厂。冷却水管路系统设计条件泵是否需要冷却水，哪些部位需要冷却，冷却水耗量多少，这和介质温度、泵型等有关，以下给出一般的设计思路和基本考虑方法，具体应用时应以泵的实际工况参数和泵厂经验确定。一、冷却水管路系统设计条件APl标准要求冷却水管路系统的设计应符合以下要求：AKIIXR力；07W(0l力1MMF3M力9*Z火”oc2E7XJ1 .输送介质温度低于12（C的，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却，对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。2 .输送介质温度高于12（C时，应考虑是否需要对轴承箱进行冷却

6、，冷却水管路系统采用表中的方案A和方案Ko3 .输送介质温度高于120时,，宜对密封液（或缓冲液）进行冷却（金属波纹管密封除外），以降低密封腔的温度，改善密封的工作条件，延长其使用寿命。冷却水管路系统采用表中的方案K和方案Mo4 .输送介质温度高于300时，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。5 .输送易结晶液体时，应考虑对机械密封设置外供液体（如水、蒸汽等）进行冷却（QUenCh）密封腔，并防固体在大气侧积聚；输送饱和蒸汽较高的液体（如液化气、液氨等）时，应考虑对机械密封设置一外供液体

7、（如40热水、蒸汽等）进行加热（QUenCh）,以防止液化气或液氨等因压降汽化而结冰，并防止辅助密封圈变硬发脆，失去密封作用。冷却水管路系统采用表中的方案D。磁力驱动泵一般不需要冷却水。冷却水耗量应以泵厂给出的数值为准，估算时可参考如下经验值：1 .冷去水耗量小泵01.5m3h,大泵O3m3h2 .对于采用压力润滑系统的泵取大值。3 .对于空水冷的电机，冷却水耗量较大，需1050m3h04 .电机通常采用空冷，只有当功率较大（如大于2000KW）M,且现场有合适水源时才考虑采用空水冷电机。5 .对于泵用汽轮机，其冷却水主要用于油冷却器等。凝汽式汽轮机还需要增加表面冷凝器用的冷却水，以便将汽轮机

8、排出的气体冷却成水。汽轮机的冷却水耗量和汽轮机的型式、大小、结构等有关。其冷却水耗量范围很大（一般为蒸汽量的4080倍），需仔细咨询汽轮机厂。冷却水系统和冷凝水管路系统的设计步骤一、冷却水系统的设计步骤1、冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。塔内装有高密度的亲水性填充材料,常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。冷却水塔应设置补水管（带浮球阀）,溢水管和排污管。2、冷

9、却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：冷吨14-2952-83-154-30-4S-100-179-250*324.727“0351260!66520702160首役英寸111/41IQ221/23456810121416，8203、冷却水泵的选择1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。2）

10、冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=l.1*（P1+Z+P3）式中：Pi.冷水机组冷凝器水压降，mH20,可以从产品样品中查出；Z冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2-管道沿程损失及管件局部损失之和，mH20o作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O;沿程损失可取每100米管长约为6mH2O若冷却水系统供、回水管长为1.（m）,则冷却水泵扬程的估算值为：H=Pl+Z+5+1.*0.06mH20式中符号含义同上。4、冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。冷却塔的冷却水量，是根据制冷机所需的冷却水量，并根

11、据室外空气的湿球温度进行修正来确定的。当设计条件与冷却塔制造厂提供的产品性能表条件不同时，应根据产品样本给出的冷却塔的热工性能曲线或资料进行修正。型号规格确定后，复核所选冷却塔的结构尺寸是否适合现场的安装条件，并根据冷却塔的运行重量，核算冷却塔的运行重量，核算冷却塔安装位置的楼板或屋面结构的承受能力，以确保安全。二、冷凝水管路系统的设计步骤各种空调设备（一般为末端设备）在运行过程中，其表冷器的表面温度，通常低于空气的露点温度，因而其表面会结露，产生的冷凝水，必须设置管路及时排走。1、冷凝水管设计及布置要求1)冷凝水管宜采用聚氯乙烯塑料管或镀锌钢管。采用聚氯乙烯塑料管时，一般可保温层；采用镀锌钢

12、管时，需加保温。2)当空调器附近有下水管或地沟时，空调器设水管将冷凝水就近排放至下水管中或地沟内。3)空调器无法就近排放时，则需用冷凝水管将空调器的冷凝水管集中排至下水管或地沟。4)风机盘管凝结水盘的泄水支管坡度，不宜小于0.01,其他水平支干管，沿水平方向，应保持不小于0.008的坡度，且不允许有积水部位。2、冷凝水管管径的确定直接和空调器接水盘连接的冷凝水支管的管径，应与接水盘接管管径一致，可以从产品样本中查得。需设冷凝水管时，水管的管径，应根据通过冷凝水的流量计算确定。一般情况下，每IKW的冷负荷每小时产生约0.40.8公斤左右的冷凝水。通常可依据与该段连接的空调器的总冷量Q(KW),按下表选定：冷凝水管管径选择水管承怛冷量Q(KW)管径(DN)(mm)水管承担冷量Q(KW)管径(DN)(mm)12462150177-59850