离心泵检修步骤.docx
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1、离心泵检修步骤离心泵大修步骤1检修内容1.1小修项目1.1.l更换填料密封。1.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。1.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。处理在运行中出现的一般缺陷。检查清理冷却水、油封和润滑等系统。1.2大修项目1.2.1包括小修项目。1.2.2检查修理机封密封。123解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。1.2.4检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校验。126检查并校正轴的直线度。127测量并调整转子的轴向窜动量。128检查泵体
2、、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。2检修与质量标准2.1拆卸前准备2.1.1掌握泵的运转情况。1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。1.1.3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。2.2 拆卸与检查2.2.1拆卸附属管线,并检查清扫。2.2.1 拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。2.2.2 测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。2.2.3 拆卸密封并进行检查。2.2.4 测量转子各部圆跳动和间隙。2.2.5 拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。2.2.6 检查各零部件,必要时进行探伤检
3、查。2.2.7 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.3 检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。2.3.1 联轴器231.1半联轴器与轴配合为H7js6o2.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm.2.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。2.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.61.2mm023.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2联轴器对中要求表mm联轴器径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.0823.
4、1.6 联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块,23.1.7 热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。2.3.1.8垫片联轴器做宏观检查。2.3.2轴承2.321滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为00.04mm(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60。90。,接触面积应均匀,接触点不少于23点/cm2oc.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18300.070.12801200.140.
5、2230500.08-0.151201800.160.2650800.100.18e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。23.2.2滚动轴承a.轴承轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7js6ob.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7js6oc.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h6d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm.e.滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过1200,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。2.3.3密封231机械密封a.压盖与轴
6、套的直径间隙为0.751.OOmm,压盖与密封腔的垫片厚度为12mm。b密封压盖与静密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。c.安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度Ra1.6。d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。h.静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。2.33.2填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mm。b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15020mmC.填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.OO
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