输煤系统建(构)筑物主要技术施工方案指导.docx

《输煤系统建(构)筑物主要技术施工方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤系统建(构)筑物主要技术施工方案指导.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、输煤系统建（构）筑物主要技术施工方案指导1概述输煤系统由输煤地道、廊道、栈桥、干料棚及挡煤抑尘墙除铁小间、驱动间、取样件、采光间、尾部小间、汽车衡及控制室、推煤机库等建（构）筑物，基础形式多样，具体基础形式有独立基础、筏式基础、箱型基础（结构）、带形基础等，上部结构为钢筋碎框架或钢结构框架。a.输煤地道及输煤栈桥输煤地道采用钢筋混凝土箱型结构，混凝土为防水混凝土。输煤栈桥采用独立基础，支架采用混凝土支架，采用钢桁架，钢桁架支撑于混凝土支架上。栈桥楼面采用镀锌压型钢板为永久性底模，上浇钢筋混凝土板，维护结构采用保温彩板。地下廊道顶板、侧壁、底板均采用钢筋混凝土结构。b.料场干料棚及挡风抑尘墙1）

2、干料棚采用独立基础，上部为钢筋混凝土排架结构，钢结构支撑、桁架、钢屋架、无保温压型钢板屋面2）料场挡风抑尘墙采用独立基础，钢结构挡风抑尘墙，承重结构为竖向钢桁架与横向樵条。c.其它输煤建筑拉紧间、除铁取样间、采光间、汽车衡控制小间、尾部小室等为单层钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。2施工流程2.2输煤栈桥施工工艺流程1测量定位放线土方开挖基础施工检查验收浇筑混凝土屋面板、侧面墙板安装2.3输煤地下廊道施工工艺流程土方回填r混凝土或钢支架施工侧桁架组合吊装F，底板主次钢梁吊装屋面板主次钢梁吊装楼面板铺压型板或模板钢筋绑扎、埋件安装检查验收、门窗安装三建筑装修施工3施工方法3.1 基础施工a.输

3、煤栈桥为独立基础或联合基础，栈桥采用钢柱+空间倒三角钢桁架结构，栈桥楼面采用镀锌压型钢板为永久性底模，上浇钢筋混凝土板，侧面采用保温彩板封闭，屋面采用无保温压型板。b.输煤地下廊道采用钢筋混凝土箱形结构，与其它箱体结构施工最大的区别是，输煤地道的基底根据设计的要求具有一定的坡度。1）地下输煤廊道多为斜坡式布置特点，根据其坡度设置挖运土坡道。挖土边坡为斜向上设置，这样布置既能满足挖运土施工的需要，又保证地下输煤廊道土方的正常开挖，并减少挖土量。2）地下输煤廊道施工以设计的变形缝为界，分段进行流水施工，地下输煤廊道分二次施工到顶，第一次施工底板，第二次施工侧壁及顶板。输煤廊道混凝土浇筑时，在底板以

4、上30Omm处留置一道施工缝，并设置钢板止水带。侧壁与顶板一次连续浇筑不留施工缝。3）地下廊道采用抗渗混凝土，混凝土配合比按照设计要求及抗渗等级进行试配。侧壁施工过程中安装的对拉螺栓必须按规范设置止水片，与对拉螺栓焊接牢固。底板及顶板施工中设置的钢筋马凳同样要求焊接止水片防止漏水。4）地下廊道分段施工时，段与段、段与相连建筑物接口部位按规范应设置橡胶止水带。橡胶止水带的安装不允许使用钢钉固定，宜采用木方夹紧的固定方式，橡胶止水带的连接采用粘接方式。5）栈桥基础及地下廊道施工技术要求参见相关内容。3.2 输煤栈桥施工方案a.输煤系统钢结构吊装主要机械布置及选用1）输煤系统钢结构吊装配备一台1.S

5、3685型250吨履带吊（布置在栈桥侧附近位置）。2）小组合及制作利用50吨汽车吊进行作业，然后用拖板车运到设计位置进行大组合后吊装就位。b.输煤桁架大组合整体吊装1）输煤栈桥钢结构采用大组合整体吊装方法，主吊机械为：1.S3685型250吨履带吊，50吨和25吨汽车吊配合吊装。2）桁架吊装要求桁架拼装时，按规范要求适量起拱，以防下挠；装配弦杆时考虑焊接收缩量，留有适当的余量;施焊时要求多名焊工同时施焊,先焊接变形较大的焊缝，焊接要求先点焊后加焊至设计要求；桁架翻身时对桁架进行加固，增大桁架平面刚度，以防变形；桁架现场拼装采用垂直拼装法，拼装场地必须严格测量放样后调平且牢固可靠；成品油漆前必须

6、先进行表面除锈处理，合格后方可按设计要求涂刷防锈漆和面漆，刷漆时在安装焊缝处留出3050mm暂不刷，待安装完毕后补刷。 当桁架长度小于20m时采用四点绑扎，单机吊装；当桁架长度大于20m时，采用8点绑扎、双机抬吊。 在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。在桁架吊装就位前，必须将栈桥支架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求

7、时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。 桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。 桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm高度，然

8、后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过碎支架、安装位置约300-500mm,然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。 钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h/250,且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于1./1500,且不

9、应大于IOmm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。3）桁架的吊装： 采用一次装配法，起重机进行吊装，由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，为使桁架在吊起不致于发生摇摆，与其它构件碰撞，起吊前在支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。 钢桁架的侧向稳定性较差，故采用扩大拼装后组合吊装的方法进行吊装,即：在地面上将两根桁架及其上的支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。 采用单机回转起吊，严禁拖地,第一节钢结构物件吊

10、到安装位置就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度 在每一节构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引下节弦构件的吊装，进行一步吊装工程。桁架就位后，要检查校正其垂直度和弦杆的正直度：桁架的垂直度可用挂线锤检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验，其安装的允许偏差满足设计和规范符要求，用电焊做最后固定，进行下一个循环的作业。c.栈桥吊装采用单片吊装法施工，吊装顺序为1）吊一根固定一桶，两根吊完固定后吊上联系梁及剪刀撑。栈桥吊装顺序由低至高向主厂房方向逐跨进行，栈桥吊装前先测量，将桁架安装轴线位置用红线划在两支座上，以便施工；2）侧板钢桁架采用斜吊法，钢丝绳两点捆绑绑扎，绑点在钢桁

11、架节点位置,捆绑牢固，确保桁架不滑移，吊钩在钢桁架重心位置。桁架吊装就位两端固定后，用缆风拉好后方能卸吊钩；要求安装一部分预制板后及时将对应的剪刀撑吊装就位，确保安全。3）形成整体后，将柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行底节柱角压力二次灌浆。压力灌浆必须制定措施，确保灌浆质量。d.吊装校正1）平面位置校正：每个跨距调整吊装完成后，必须测量对角线误差，上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，达到设计允许偏差范围。2）标高校正：一般是根据基础标高校正框架柱的标高。在吊装前测量钢柱的长度，主要牛腿标高进行检查并记录，根据实际情况采取措施进行必要调整。3）垂直度校正：单柱吊装时在柱的大、小面设置二

12、台经纬仪，且在柱头下部绑扎4根拖拉绳，采有倒链找正时，必须使拖拉绳处于松弛状态时，柱子保持垂直。e.输煤栈桥桥面压型钢板的安装1）工艺流程压型钢板的施工工艺流程如所示。2）施工方法板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。软吊拿应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差IOnlln,板的错口要求V5mm,检验合格后方可与主梁焊接。压型钢板与钢梁的固定：采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（

13、点焊与梁连接），用来支承压型钢板,如图所示。钢梁与压型钢板焊接固定生网与z三-举.辛冈立院士全库丁国压型钢板升梅高节点形式压型钢板与主梁焊接，焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。封堵头板，堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。对钢构件的要求非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去油漆、锈斑或油污。穿透焊：压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。如果压型钢板与钢梁顶面间隙1廊,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开

14、的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm,以便留出焊接栓钉的位置。对栓钉与瓷环的要求栓钉规格尺寸符合设计要求，力学性能应经抽样复验合格。栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机必须连接在二级电箱上（三相380V,100A）。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压。3）施焊操作要点焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120C的烘箱中烘烤2ho栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构构件上,按实际焊接位置施焊,并做外观检查和弯曲试验。用锤击等方法将栓钉打弯30。,如焊接部

15、位无裂纹为合格。栓焊施工中的检验：施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补，满足施工验收规范要求。f.走道板施工1）施工流程：栈桥钢结构验收区防护栏杆、上平拉索设工压型板,钢筋配制压型板吊运安装剪力栓钉焊接三检查验收三钢筋绑扎、埋件安装三检查验收混凝土浇筑三混凝土养护2）施工方法临时操作平台的搭设，考虑到小型设备的放置，用脚手板搭设一个平台，放专用电焊机、钢筋、手动工具等临时设施，压型钢板铺设出一定工作面后操作平台可拆除，施工工具可放在压型钢板上，但重量较大的工具下面须铺设脚手板，防止压坏压型钢板。施工注意问题：脚手管连接牢固，生根于钢梁上；搭操作平台用脚手板绑扎牢固，四周设防护栏杆。