锅炉本体砌筑及全厂保温油漆施工方案.docx

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1、锅炉本体砌筑及全厂保温油漆施工方案1工程范围a.锅炉本体砌筑工程包括一次风室、布风床、旋风分离装置、尾部竖井等部位的耐火混凝土浇注及耐火砖砌筑。b.全厂保温油漆工程范围为本标段所属的热力系统、燃烧系统等管道及设备和锅炉本体及范围内管道的保温油漆。2主要工程量a.锅炉本体砌筑按照锅炉厂家设计执行。b.保温工作分为主保温、外护板两大部分。主保温分为耐火层和保温层；耐火层一般选用浇注料、耐火可塑料及耐火砖等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用现代轻质保温材料为主，有岩棉、硅酸铝等制品，用以减少受热面的散热损失;对于介质工作温度N350C的管道及设备采用岩棉、硅酸铝复合保温结构。对于介质

2、工作温度v350C的管道及设备采用复合硅酸铝保温毡。外径小于38mm的管道保温采用普通硅酸铝纤维绳。在保温层外，为避免风吹雨淋或外力作用等，用彩钢板加以保护，我们称之为外护板或保护层，它同时也起到整台机组的美观作用；汽水管道、设备保护层采用05mm厚的彩钢板，大截面矩形烟风道采用采用0.7mm厚彩钢板压型板。3砌筑及保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格。b.热力系统的水压试验结束。c.需砌筑及保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。d.预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。e.图纸绘审结束

3、，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。f.保温、耐火材料现场抽样检查合格。4锅炉水冷壁保温a.在保温工作进行前，必须进行锅炉膜式壁的气密性试验，尤其注意保证各种门孔和其它在炉墙上开孔周围的气密性。b.所有水冷壁炉墙管子外侧均采用硅酸铝纤维和硅酸铝保温毡的复合材料进行保温。铺设时接缝为错缝压缝结构，保温材料用#20镀锌六角网和自锁压板固定。c.刚性梁后面使用弯板镜的地方，用浇灌轻质耐热保温材料浇注成型；在角上钢性梁后面用松散硅酸铝棉填充密实。d.梯形波纹板的安装，要整齐美观，下料时必须采用机械下料，严禁使用氧气、乙焕。安装中必须考虑炉墙角部、上下刚性梁之间

4、及孔门开孔处的膨胀问题，膨胀方向正确，间隙充足。5烟风道保温烟风道保温包括一、二次热风道，引风机出入口烟道等保温。a.在加强型钢外侧铺设5钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强型钢与碰焊网之间安装20Omm宽硅酸铝隔离带，两侧各两道，厚度与加强筋的高度相同，以防止对流散热。在加强筋外表面上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊保温钉300x350错列布置，用以固定保温材料。b.主保温材料采用复合硅酸铝保温毡，对于温度较高区域（如烟气发生器等），可选用硅酸铝纤维与硅酸铝保温毡的复合结构。在膨胀节部位采用硅酸铝保温。c.外护板采用彩钢板压形板，每张波形板用两道角钢生根，

5、并用518拉钾钉固定。上下波形板之间采用自制Z字带连接，以保证自由膨胀。烟风道上部两直角采用内角形式安装，底部两角采用自制T字带连接，用以保证整体外形的美观。波形补偿器部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。施工中应注意所有保温层、保护层不得与执行机构相碰。6全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用复合硅酸铝保温毡、复合硅酸铝保温管壳制品作主保温材料；对于超过350的管道、阀门、法兰等，采用硅酸铝纤维与复合硅酸铝保温毡的复合保温结构；外保护层采用05mm厚的彩钢板。a.在垂直管段上每隔2.53m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.主

6、保温厚度超过80mm时，要分层进行，错缝压缝，其外用#16或#18镀锌铁线绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。c.对于管径小于38mm的管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索（19）进行缠绕保温。d.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。e.为了保护人身安全，在所有距离平台大约250Omm高的范围内的安全阀排汽管应进行保温。f.管道彩钢板施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破

7、坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等镀锌铁皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。7锅炉本体砌筑7.1耐火混凝土施工a.耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合要求后方可施工。b.耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的实验，以鉴定施工质量。c.耐火混凝土的模板应符合下列要求：1）俯制底

8、模应牢固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mmm,全长不大于10mmo2）模板表面应光滑，接口应严密。3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。d.耐火混凝土浇灌应符合下列要求：1）施工部位的杂物应清理干净。2）捣固应均匀密实。3）浇注应连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许越过混凝土的初凝时间。继续浇注时，应将已灌混凝土表面打毛并清理干净，用水淋湿。4）安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补灌混凝土，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁。新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。e.耐火混凝土施工完后，外观检查应符合下列要求：1）混凝土表面无裂纹，平整

9、、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷。2）混凝土组件外形尺寸偏差，长宽方向一般为-5mm至+3mm,两对角线差不大于8mr11o7.2砖砌炉墙施工a.砌筑用灰浆要求：1）灰浆的最大粒径应不小于砖缝的50%。2）用人工搅拌的耐火灰浆应先用水侵泡24小时为易。3）灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择。4）灰浆应保持洁净，不得掺有杂物及易燃物。b.锅炉砌砖一般通则：1）耐火砖不得使用砖长1/3以下的断破，每层砖长大于1/3的断砖数量不得越过3块。2）断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。3）砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口

10、。只有当组合砌筑时，才允许留尺寸为1412砖长的齿形接口。4）在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可朔料找平，不得用松软材料填底。5）砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下缝不得有垂直通缝。多层砌筑不得有里外通缝。灰缝的灰浆必须饱满均匀。6）砌筑保温砖时，个别缺角或破裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平整度偏差不大于5mmm.c.砌筑拉钩通则：1）相对的两块拉钩砖相互对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。2）拉钩砖靠向火面的一端应略底，一般以10mm为易。3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。d.砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：1）托砖板上、下的

11、耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌筑炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于Iommo2）下部的异形砖与托砖板之间和异形砖后部均应填满湿保温填充料。e.悬挂砖的砌筑应符合下列要求：1）悬挂砖的平面度偏差不大于4mm。2）砍削异形砖时不得削弱承力处的强度，修整吊孔时不得使其配合间隙大于5mro7.3锅炉炉墙砌筑检验项目及质量标准7.3.1密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。表1密封浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具料查材检材料检验i:控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告锚固件安装锚固件安装符合本规

12、程表13.3.1规定观测火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%2磅称检查粗、细骨料5磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应封堵。浇筑体内清除干净目测混凝土捣固Jv:均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻而、孔洞、裂纹、烂根目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合D1.5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录保温浇筑料混凝土捣固捣固均匀，严禁机械振捣目测混凝土表面裂纹主控无收缩裂纹目测混凝土边缘棱角平直、整齐混凝土养护自然养护，避免阳光直射检查施工记录半硬质、硬质保温板砌筑砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满应女75%；一层错缝，

13、二层压缝目测灰缝宽度nun板与板间应紧贴，灰缝宽度3用尺检查金属网敷设材质主控符合设计要求核对合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边：绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长250用尺检查或目测。焊接焊接符合符设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差mm5用尺检查固定网表面平整度nun+5抹面层施工面层外观平整、光滑，棱角整齐，固定铁件，金属网不外露目测面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）目测外形尺寸长、宽偏差mm10用尺、木靠尺、楔形塞尺、吊线坠检查对角线差nun15平整度偏差mm5用1米木匏尺或楔形塞尺检查垂直度偏差mm每米V

14、5,且V15用尺、水平尺、吊线坠等方法检查厚度偏差nun+10用钢尺测量膨胀缝膨胀缝宽度误差nun2用钢尺测量7.3.2门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。表2门、孔浇筑工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查耐火材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和厂家技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告配和扎筋制绑钢筋材质检行主控符合技术文件规定查产品技术文件,合金元件光谱分析锚固件清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀目测焊接和绑扎主控焊接和绑扎牢固手锤检查间距（长、宽）尺寸偏差mm+5用尺检查火凝浇宽耐混土就混凝土试块检验有设计时，符合设计指术指标要求：无设计时，符合相应材料标准要求核查检验报告凝配比差混土合误水泥和掺和料%2磅称检查粗、细骨料5施工部位杂物清除主控清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土养护符合D1.5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录。定型耐火砖砌筑砌筑主控