锅炉检修实施方案.docx

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1、一、锅炉专业：1.停炉前的准备工作1.1 项目管理人员提前5天,与业主方相关检修负责人联系或到厂进行技术资料收集工作，熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备状况。K2检修人员提前3天进厂，办理相关的手续。根据检修计划，熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备情况，同时进行机械、工器具及消耗性材料准备。1.3 根据业主检修文件包、检修方面的有关资料及检修设备状况，制定合理的检修方案、作业指导书，根据检修方案制作、落实专用工器具，编制技术措施、安全措施及资料完善，完善后的资料要经业主确认后进行签批。1.4 根据业主方进度网络图制定实施本次A修详细的施工进度表，接点

2、工作控制到日。1.5 组织检修人员学习火力发电厂检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进度、措施、工艺质量要求及特殊工艺，制定技术、安全培训方案和计划，并按照方案、计划进行专门培训，经培训考核合格后方可上岗。做好特殊工种和劳动力的安排,确定检修项目检修、验收的负责人。1.6 对需要检修或更换的设备及备品备件进行落实、清点、检查、编号及光谱分析等，确认无误，进行定置管理.I07对要检查割除的管件提前准备好备品管,管口磨光清理，并涂防锈剂，对管口进行可靠封闭、编号。1。8设备检修所须工器具按业主指定地点摆放好，设备吊装所须机械布置规范，电动工器具经检验合,粘贴合格证并建立电动工器具管理台帐，对现场的起

3、重电动葫芦确认是否完好。1.9落实好当地消耗性材料的采购地点和方式,需从当地租用的施工机械租用的地点和方式。从当地采购的消耗性材料,在使用前要经业主技术人员验收合格后方可使用。Io10与业主确定废物定置放置、回收、处理等工作。Io11开工前,所有参加检修的人员经安规、规程考试,考试合格后方可参加工作，修前并对检修人员进行技术交底.20停炉冷却后的水冷壁、燃烧器检修：2o1停炉冷却23天期间2。1.l办理有关项目的检修工作票。2.1.2进行安全防护及防污染措施落实工作。2.1o2对设备、设施进行全面清理。2.1.3搭设炉外部分检修所需脚手架。2.104拆除检修设备所必须的部分保温。2o1.5检查

4、钢架、横梁的下沉、弯曲情况，各支吊架、膨胀指示器进行检查，并做好记录。201.6对吹灰系统、燃油系统等辅助系统的设备进行检修。202停炉冷却达人员进炉膛内的条件后2.2o1受热面检修2o2.1.1受热面检修工作全面开始，对受热面夜间进行清灰工作,根据炉膛结焦情况,对焦块进行处理后，将炉膛脚手架及检修平台搭设完好，经验收合格后进行受热面检查工作。202.1.2管子外壁宏观检查及测量重点对吹灰器吹扫范围内、喷口周围区域、易形成烟气走廊区域、易形成过热区、烟气高速区、夹持管区,焊缝、弯头、三通、穿墙管、汽水两相流的管子进行检查。管子磨损厚度不得超过原壁厚1/3；合金钢管胀粗不得超过管径2。5%,碳钢

5、管管子胀粗不得超过管径3o5%；管子不应有超标缺陷：局部磨损面积不应大于Iomm2,若局部面积磨损小于Iomm2,深度小于Imm,可进行焊补或加装防磨罩,若超过标准,应换管或根据具体情况决定；各管排整齐，固定牢固间隙均匀，误差配5mm,个别管子弯曲突出团20mm,管排中各管子不得有接触磨擦现象。2.2oIo3管子的化学监督及割管根据化学要求进行割管，确定割管位置及数量。割管时要严格遵守工序卡及焊接指导书进行，采取好措施防止铁渣掉入管子内部，割开的管口要平齐，无氧化铁层。管子对口焊接要对口的平面偏斜值应向管子直径的1%,对口管子管面的错口值不应超过壁厚的1%,且不大于Imm.管子破口角度为30-

6、35。，钝边厚度为l-1.5mm,对口间隙1。5-2.5mm;若两对口管子管壁厚度不一，焊接时外壁应对齐，对口端内外壁IO-15mm内应清除油漆、污垢，直到发出金属光泽，并检查无裂纹缺陷等。不得强力对口。焊后要进行防护。2.2.2压力容器检修20202o1办理工作票，确认全面放水消压、降温后放可工作。202.2。2拆除保温,放到指定的处理地点.2.2o2o3打开人孔门，良好通风后，方可进入扩容器，严格监护制度.2o2o2o4内外部宏观检查、测量。无冲刷、变形、脱落及开列现象；焊缝符合金相监督要求，金属探伤不少于30%；筒体封头腐蚀厚度不超过25%。2o2.2.5安全附件检查，压力表在合格范围内

7、，水位计显示正常，安全阀起跳灵活,必要时进行校验。2o2o2.6封门前应检查内部无遗留物,办理验收单。3、焊接技术要求：3.1坡口加工与焊口组对1应根据适用的规范、标准或经批准的WPS进行坡口加工与焊口组对。2、坡口型式应符合设计图纸或WPS中所说明的详细规定。坡口加工优先选用机械方法，如果进行了热切割，焊接准备时就需要进行打磨或机械加工，以去除氧化层和切割热影响区。3、安装工对坡口质量进行自检，自检合格的坡口，质检员应按比例进行抽检,检验不合格的坡口做出明显标记，并通知施工单位，以便返修.4、采用对口夹具、临时点焊或其他合适的方式对口。对接单面焊的局部错口量不大于壁厚的10%且不大于Immo

8、5、对接接头对口前用磨光机将坡口表面及附近母材内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽;角焊缝的清理范围为焊角尺寸+10mm。6、对口焊接时，应采取有效预防措施,禁止强力对口，防止产生过度的应力。7、点固焊只能由合格的焊工按照批准的焊接程序规范参数进行。点固焊采用的焊材和工艺必须与WPS规定的相同。8、焊工应检查对口质量，发现不符合要求时,不准施焊，并向安装工提出修改意见，有争议时，向质检人员反馈。对口不合格焊工擅自焊接，发生质量问题，由焊工本人负责。9、工程处、工程管理部焊接质检人员应抽检对口质量，发现不符合要求的,均要做出标记，并通知责任单位和/或责任人重新对

9、口。3.2焊接过程焊接前，焊接技术人员根据实际情况,编制焊接及热处理工艺卡,焊工在施焊中认真执行；焊工认真检查对口情况及点固焊缝质量，有问题及时处理,确认没有缺陷后进行焊接。打底层焊完检查合格后,立即进行次层的焊接.所有的起弧、收弧都应在坡口内，要将电弧引到坡口边缘收弧，弧坑要填满。认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，焊缝不允许存在裂纹和未熔合，焊缝咬边不能超过规范的限制。焊缝盖面层应过渡圆滑,高度均匀并不能低于母材。焊接过程中，管子内不得有穿膛风。焊口焊完后,认真清理药皮、飞溅，并对外观进行100%自检。自检合格标注个人焊工代号.焊接过程中焊接技术人员和质检员要对焊工使用的焊接工艺进

10、行确认，确保焊工执行规定的焊接工艺。无论因为什么原因对焊缝盖面层进行打磨，都不能使焊缝或母材低于设计厚度。焊接技术人员经常在现场进行技术指导，随时解决技术问题。焊接质检人员对坡口加工、对口质量、焊前预热、焊接电流、焊接电压、焊缝层/道数、层间清理及层间温度控制、焊材使用等进行监督检查。发现问题，发出“焊接问题通知单”,并督促整改关闭.3o3质量检验焊接技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接项目质量检验划分表，经批准后，按计划进行相关的质量检验活动。1）外观检验检修焊口焊接质量检验严格执行内部三级验收制度。焊口焊完后，焊工对外观质量100%自检，自检合格填写焊缝表面质量（观感）检查

11、记录表，并及时报验.焊口外观质量采用目视和/或焊接检验尺检验。2）无损检验外观检验合格的焊口，进行100%无损检验，焊口无损检验由金属试验室负责无损探伤.探伤前，由具有资格的人员编制无损检测工艺卡，检测人员按照工艺卡执行。304焊接标识1）每个焊口焊完后,施焊者必须认真清理,自检合格，在焊口附近用油性记号笔或油漆标注焊工代号。2）质检员二级验收合格后，用白色油漆或白色油性记号笔在焊口附近注啕”号,作为验收合格的状态标识。检验不合格的焊口,标出缺陷位置及尺寸,并在缺陷附近注明处理要求，同时通知有关责任人（焊工/班长）处理。3.5 临时焊件要用适当的方法去除临时焊接焊件，但不得将焊件从母材上敲掉。

12、去除焊件之后应对母材进行打磨清理。如果采用热切割方式取下焊件，应至少留下3mm进行打磨抛光去除，并对打磨区进行外观缺陷目视检查。发现的所有缺陷均应通过再次打磨去除，必要时进行补焊。重新焊接应按照焊接工程师所选定的合格的焊接程序规范进行。3.6 不合格焊口返修1）不能满足无损检验标准要求的焊缝为不合格焊缝,必须返修.2）不合格焊口由金属试验室发出焊接接头返修通知单，分别交委托单位质检员,并由无损检验人员会同委托单位质检员现场标注缺陷位置.3）责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案,并立即组织实施，返修焊缝应和原始焊缝使用同样的焊接程序，并要进行和原始焊缝同样的检查。4）所有的焊缝返修都应由责任单位焊接质检员和/或焊接工程师依据规范进行监督，并做好记录。焊口没有返修检验完毕,不能转入下道工序.5）同一焊接接头相同部位采用挖补方式返修,一般不超过三次，合金部件不超过二次,否则要由焊接工程师编制专门的措施,并经项目总工批准执行.6）焊接工程师/质检员分析造成不合格焊的原因，并采取相应的控制措施。同一名焊工连续三批次出现不合格焊口或一次性出现3只以上不合格焊口时，应暂时停工重新培训或停止本项目的施工。