预应力多跨连续梁先穿钢丝束施工模板.docx

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1、预应力多跨陆续梁先穿钢丝束施工重庆轮胎总厂全钢丝子午线轮胎车间，全长254.85m,宽48.OOnI,高23.03m,建筑面积为23042.00m2,采用部分预应力多跨陆续梁结构（图4-8-1）。楼面梁为12mX2、12mX3、12mX4,屋面梁为24mX2,见图4-8-2。该结构采用C40级混凝土,S5碳素钢丝，锁头锚具，每根梁配筋2-39s5,张拉控制力917kN束（屋面梁每根梁配筋2-42S5,张拉控制力987.8kN束）。由于场地狭窄，施工难度较大，只能采用把钢丝束先穿入制孔管内（金属波纹管），绑扎钢筋骨架时置入并固定后再浇混凝土，待混凝土到达要求强度后，再施加预应力的施工工艺。通过对

2、钢丝下料，钢筋骨架成型，制孔金属波纹管埋设的研究，以及对张拉后树立预应力值的检测，说明该工艺是胜利的。第1章钢丝束下料工艺在采用墩头锚具的预应力后张法施工工艺中，钢丝束下料长度的精确程度对保证预应力结构张拉质量，起着十分关键的作用。钢丝下料过长，张拉时锚杯将从管孔中拉出块体，无法锚固;钢丝下料过短，张拉时锚具则留在管孔内，依然无法错固。钢丝束内相互长度误差如果偏大,则张拉时受力不匀容易拉断钢丝0要到达施工和设计规范的规定，对钢丝束的下料提出了相当高的精度要求。钢丝束下料工艺的研究，即要寻找一个既要保证质量，又方便简单，便于操作和掌握的工艺方法。我们对影响钢丝束下料精度的因素，如钢丝弹性模量，孔

3、壁摩擦系数，四波曲线长度的精确计算，钢丝张拉后在孔道内实际地位的变化，梁体总长控制，制孔金属波纹管在梁内地位的变化，钢丝墩头留量和梁体受力后压缩值的发生，钢丝本身曲直度和下料方法等因素对精度的影响，进行了分析处置，获得了较高的下料精度。下料的方法很多，有等载（应力）下料、钢管下料、划线法下料等。第1节采用S5作等载（应力）下料实验每根钢丝束荷载都取14kN,实验长度为1300Omnb用新购的长度为500Onlm有CnIC标志的钢卷尺，每根单独测验，最后用”列兵排队下料法复核，最大误差仅为2mm。当下料长度为49626Inm（该工程4跨陆续梁钢丝束设计长度）时，其误差为7.635mm（49626

4、X2/13000）,不能满足规范要求，且等载下料需要设施、工具较多，工艺复杂，耗费较大。第2节钢管下料实验将内径为IOnmI的型材管接长后，固定在既水平、侧向曲折又很小的平台上，形成总长度为1201OnIm的长管下料台座。在这个台座上进行穿管下料实验。当用“列兵排队下料法，校核时,其最大误差为3mm。当下料长度为49626Innl时，误差为12.39611m（49626X3/12010）,依然无法满足规范要求。特殊是开盘后在自然状态下，曲折多且密集的钢丝下料误差更大。列兵排队下料法该方法是把曲折不直的钢丝象士兵排队一样排列起来，形成若干根钢丝的组合体，再给上下左右四个自由度肯定的约束，使其成为

5、不仅钢丝依序排列，而且在4个方向都不芹生”矢高，的直线组合体。最后量取需要长度再下料。这种方法工艺简单、便于操作、工效快、所需设施不多、装拆方便、下料精度高，不仅总长度能精确控制，且每束（42根钢丝或更多）49626mm长的钢丝束长度相对误差在02mm范围内第2章骨架成型工艺选择通过对施工现场考查和分析，针对后穿钢丝束和先穿钢丝束两种工艺，进行了对比分析O后穿钢丝束不仅人力、物力增加很大投入，而且搭设穿钢丝束用平台，要给厂内现有成型车间、煤棚等造成直接损失16万元以上。而采用先穿丝束工艺，不仅可战胜上述不足，而且工艺方法简单，保证质量，还可提高施工速度。第1节钢丝束的准备采用“列兵排队下料法，

6、下料，每束钢丝最大下料误差为02mm.组束时保证了每根钢丝不相互交叉错位，而是根根疏通。第2节波纹管的配料依据梁长与每束钢丝数量决议的波纹管直径、长度等，配置波纹管（包括接头用波纹管、扩大头用波纹管）。然后将每个接头和前后管都编上号，并把每棍梁所配的波纹管捆成一捆，以便在现场安装时方便和不用错位。第3节钢丝束放盘穿波纹管将钢丝束盘圆和配好的波纹管运到现场，并在底模与按规定地位放伸后，从两端套入波纹管、连接头并进行波纹管的分段连接。连接头要做到：（D保证波纹管在连接处不滑脱,（2）连接处不发生漏浆现象，见图4-8-3。第4节钢筋骨架在非预应力钢筋与波纹管地位有冲突处均以固定波纹管的地位为主，其余

7、钢筋让路，波纹管接头和梁两端扩大头处，是防漏浆和防止波纹管滑脱的关键部位。采用加密支架稳定波纹管，黑胶布密封，塑料布加强，黑胶布再度密封的多种防漏、防滑脱处置。第5节钢丝锁头钢丝锁头质量直接影响受拉能力，对锁头的大小、形状、高度、抗拉能力都有较高要求。除按有关规定制作外，对锁头有开裂的样品，抽严重的试样进行了抗拉能力实验。结果都在标准强度的98%以上。第6节固定措施波纹管就位为使波纹管地位精确，采用下撑上吊的固定措施。专门设计和点焊了支撑架，每隔0.5m放一个，其高度按波纹管设计高度确定，见图4-8-4。当波纹管地位靠近梁上边缘时,用中6钢筋弯成U形，兜住波纹管吊在主筋上。第7节灌浆、排气孔的

8、埋设灌浆、排气孔必须与主管道衔接牢靠、畅通且不漏浆，才干保证使用功能，见图4-8-5。将24cm厚泡沫塑料切成大于半圆瓦形灌浆孔盖、呈方形块状，中间打孔盖在波纹管开孔地位上。然后把半圆灌浆孔盖上的孔，对准波纹管开洞处放下压紧，用铅丝扎牢。同时把灌浆管上部固定在梁上缘钢筋骨架上。第3章预应力张拉在张拉阶段，应对影响张拉质量的主要因素进行严厉控制，确保各工序、环节的质量。要经试张证明整个系统处于良好受控状态后，再按O-10%Ocon（或15%。COn）-50%。COnflO5%con-100%con（持荷2min）一钢丝回缩35mmf锚固的程序进行张拉施工。张拉时，对2跨陆续梁（一端张拉）进行了检

9、测。经检测，预应力总损失约为19.68%。其中摩擦损失7.962%,锚固损失0.2991%,其余为混凝土压缩损失、混凝土徐变损失（锚固后2.5h测定，加上预计今后还将发生5%的损失）。树立的预应力值为787.6kN2（固定端）和830.3kNX2（张拉端）起拱值3.29mm（南跨）和5.46mm（北跨），梁总压缩值6.85mm,均满足设计要求。第4章结语1.该工程采用的先穿钢丝柬工艺，穿钢丝束、波纹管及钢丝束的就位，都在绑扎钢筋骨架的施工平台上进行，不需要另搭施工平台。节约了搭架的原料、人工、施工用地，工艺简单，速度快，施工精度高，技术经济效果好。2 .结合“列兵排队下料法，下料工艺，其相对误

10、差02mm,小于混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中，关于“采用钢丝束徽头锚具时，同束钢丝中下料长度的相对差值，不应大于1./5000,且不得大于5mm（1.为钢丝下料长度）”的规定。3 .O-*10%con（或15%。COn）f50%。COnflO5%。COnflo0%。COn（持荷2min）-*钢丝回缩35min-锚固的张拉工艺，在减少预应力损失，保证结构质量，调整钢丝束两端锚固地位，调整钢丝柬内应力等方面都发挥了作用。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施

11、工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电

12、动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷

13、.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，

14、造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

15、柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1IokV6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.