BuucmynASME认证时怎样编写焊接工艺文件.docx

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1、Timewillpiercethesurfaceoryouth,willbeonthebeautyoftheditchdugashallowgrve;Janewilleatrare!Abornbeauty,anythingtoescapehissicklesweep.-ShakespeareASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1. 当产品设计图纸完成以后,焊接工程师依据依据ASME规范漏制的“压力容器质出手册”的理求编写焊接接头识别卡。依据设计图纸标明的依据ASME规范2001版第8.112i(ASMESEClllDIV.12001EDmON)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接

2、头编号，规定堤个接头所遵循的焊接工艺指导书WPS),材料类别幺或者组别名，以及焊接方法和可行的焊接位置.2. 焊接工程师依据侦发手册的要求参照焊接接头识别卡编写第专版坪接工艺指睡WPSRev.0)3. 1WPS,以及后来的PQR,WPQ等等全部ASME文件的格式最好比照ASME规范2001版第九卷(ASMESEC.IX)末尾的附录中的样衣的格式.WPS当中，必辐包括对全部理要变素的描述，%QW252-2604. 2WPS当中的变素依据ASME规范2001版第九卷(ASMESEC.IX2002EDITION)QW250的叙述，QW252(0FW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧MQW2

3、54(SAW)埋弧焊，QW255GMAWandFCAW)气体笈护焊及药芯焊丝气体爱护焊，QW256(GTAW)警极乜瓠焊，QW257(PAW)等离子焊.QW258(ESW)电渣焊,QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊.3.依据ASME规范2001版第8.1篇(ASMESEC.VHDIV.12001EDEoN)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工之作出工名评定(PQR).3. 1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C：SA662-C+SM-400.SA662-C依据ASME规范第九卷(ASMESEC.IX)QW-420材料的分组,类别属FP-N

4、oJ,组别属fGroupNo.2.强度等级C,亦即最小抗拉强度7090ksi.大约相当于485600MPa.例号UNSNo.K02007SM-400(f)性能接近20号铜。工艺评定用母材与评定母材的适用范用应遵循QW-424的规定，并体现在WPS中，焊接工艺评定是在ASME规范第九卷(ASMESEC.IX)QW-200各项条款的指存卜进行的.3. 2焊接材料的选用,依据ASME规范2001版第8.1篇(ASMESECMDIV.12001EDrnoN)的UCS-67的规定，焊接材料的MDMT(低温冲击试蕤温度)不应高于母材的MDMT在表UCS-66中，设计厚度取0.4375英寸.材料SA662取

5、曲线B,得出的低温冲击试髓豁免温度是13华氏度,由于产品的工作温度是100摄氏度以上,所以在焊接工艺评定中可以不进行冲击试验.但是焊接材料的低潮冲击试史湿度必需低于材料的JS免温度.所用的焊丝AWSA5.18ER70S-6和ER70S。的冲击试粉血度均为-29摄氏度.大的相当于20华氏度.低于材料的瓶免温度.符合ASME规范不进行冲击试验的都免要求.3. 3焊材的分组遵循QW-430,母丝AWSA5.18ER70S-6和ER70S-G匹于QW-432.1钢和合金钢范WF-m,【可坦的还有SFA-5.2钎接地丝,SFA-59不镑钢理丝,SFA520药芯焊丝等。3. 4工艺评定试样遵循QW-450

6、,评定的婚敷金属厚度分为10mm和20mm两种,依据ASME规范第九卷(ASMESEC.IX)QW-451.1的叙述，可以分别覆孟20mm和40mm的厚度范困，但是由于果纳的焊接方法是短跖过渡气体爱护焊(GMAW),依据QW452.32的叙述，对于IOmm钢板，不足1/2英寸、覆盖范国缩小到1倍母材厚度,亦即11mm,20mm的熔敷金属虽然超过1/2英、j,依据QW452.1.QW452.2和QW451.1,可以覆盖2倍厚度，叩40mm,可是本公司的产品最厚的焊缝只有20mm,问时烂厚度超过38mm须要热处理，公有新的要求,所以仍因限制在1.1倍母材耳度22mm,没有超出ASME规范.3. 5

7、焊接前的预热依据ASME规范第九卷(ASMESEC.IX冲QW406的规定.同时,在公司的质电手册中“压力容潺焊接限制及检脸规程”也有明确规定.始焊温度不低于16摄氏度.层间温度不高于250摄氏度.3. 6本公司的焊接工艺评定的试样，依据ASME规范第九卷(ASMESEC.IX)中QW-450的规定要进行拉伸试验和横向导向弯曲试验.10mm的试样为2个拉伸试样，2个面弯试样和2个背考试样。20mm的试样则为4个仰弯试样.试样的加工符合ASME规范第九卷(ASMESEC.IX)IQW-462所绪出的形态和尺寸。针对本公司的试样形态尺寸，板的缩皱面拉伸试样遵循QW462.1（八）,管子的缩截面拉仰

8、试杆遵循QW462.1和QW462.1(c),横向导向弯曲试验的试样遵箭QW462.3（八）,但弯试样遵循QW462.2.试样从所焊接的试板上祓取，取样的依次遵从ASME规范第九筏(ASMESEC.IX)中的QW463,弯曲试脂所运用的夹具尺寸符合QW-4665. 7依据QW-141.1的叙述，拉伸试样用于评定焊缝的极限强度.考察材料和焊材的性能.依据QW-141.2的叙述，导向弯曲试样用于评定焊维的完好性和延展性。考察理道的内部质疑,亦即焊缝中不成存在气孔.夹渣.未焙合,裂健等缺陷.拉伸试脸依据QW150进行依据QW153拉伸试验的合格标准和QW-153.1抗拉强度的叙述，试样抗拉强度不应小

9、于母材现定的最小抗拉强度.实际的拉伸试样均未低于焊接母材的凝度数据，导向弯曲试脸依据QW-160进行。冲曲试骁合格标准依据QW-163,弯曲后的试样在凸面上沿任何方向测盘,在焊缝和小影响区内都不应有超过1/8英寸(3.2mm)的开口威陷.但在试样的边角部位于试蕤过程中出现的开口缺陷除外，除非有证据表明开门缺陷是由于未焙合，夹液或者其他内部缺陷造成的。实际的弯曲试样均符合ASME杞关要求.工艺评定合格.6. 焯接工之评定(PQR)的合格,说明第零版饵接工乞指导书可以作为正式受控文件指导生产.第零版焊接工艺指峥书升级为第A版。亦即WPSVer.AWPS包含了杀要变素，附加重要变索以及非Hi要变素当

10、重要变案和附加重要变素发生变更时依据QW2001的要求WPS必需重新评定,亦即重新制作或者补充制作PQR.假如是非重要变下,可以不进行就评.但是性变更案的参数之后仍旧要Al签字.7. WPS-AGP-01Ver.A由PQR-AGP-OIHlPQR-AGP-02支持.8. WPS-AGP02Ver.AillPQRAGP-03支持.9. WPS-AGTP-01Ver.A由PQR-AGTP-02支持,10. 合格的A版本WPS的支持下，对焊工进行考核，亦即进行WPQ的工作。焊工的资格评定表现为焊J：技能评定报管WPQ）,WPQ是在ASME规范第九卷（ASMESEC.IX）QW-300的指导下进行的，

11、11. 1由于PQR的合格，依据QW-3O1.2的叙述，烯接该试件的焊工（其W定葩的依据QW-304）被认为评定合格，其评定的焊接位置依据QW-30312. 2依据QW-304的叙述，P-NoJ的材料可以用时战拍片的方法作费格评定。出于来纳的焊接方法都是短路过渡型气体爱护岬（GMAW）所以不能用射线检冽的方法进行工之评定.依据QW304.1的叙述.用目视检船和力学性能试验进行评定.外观检验遵循QW-302.4.评定所运用的试板切度为IOmm,依据QW-452技能评定试脸的厚度范困和试样衣格，要作外观检验，1个面弯试验和1个背剪试粉,当试板Jq度N3/4英寸时为2个侧弯试样.不过.对于5G（水平

12、固定管）6G（斜45度管）的资格评定依据QW302.4的规定，假如采纳力学性能试验的方法进行，必需作2个面弯，2个行号或者4个侧弯。铐极把弧焊焊接20号钢材料，其实也可以实行拍片的方法考取资格。拍片对焊缝长度有限制。亦即焊缝总长度必需大于164汽米.对于小直径管，可以焊接多极.f史得焊缝总长度达到164富米.13. 3正式的评定之前进行了大崎的培训。特殊是气体宠护焊。由于本公司的气体爱护焊是拉路过渡形式,电孤燃烧是不连续的,也就足饵接电弧存在瞬间爆灭现象.每秒件大约出现60100次.但是炸统的送进是连续的。气体爱护煤的这种工艺特性使得它具有很高的熔敷速率，生产效率很高。但是同时也简单出现未婚合

13、和弥敢的夹渣，由于缺陷的方向，有可能使得时戕检测不能发觉焊缝中的这些缺陷。但是在力学性能试验（弯曲试聆）中这些缺陷作为断裂源会扩展成为裂缝从而被发觉.气体爱护焊的未熔合主要是焊工在擢摆燥接时两端件忽然间不膨读者掘摆间距（每次始找周期所前进的距离）太大，焙池液态金便对坡口两侧的固体金属浸润不充分引起的.焊工实际操作时必需理解电弧的行为.通常当液态金属在坡口两端出现微小的水纹并且液面对下凹陷,就说明浸润充分，液态金周呈现突起状，表示浸润不充分.当然这是瞬间的状况。弥散的灾渣主要发生在多层婢接的状况下。在中间层或者靛面层焊接之前没干j把焊道消理干冷.14. 焊工除了操作技术达到ASME规范要求以外，

14、依据本公司状况，还必衢明确ASME的工作程序.例如焊接材料的领取，交回以及所要埴期的表格等等，因为ASME的这一套程序与本公司其他产品的程序有所不同.15. 焊工考核不合格，可以马上立新考试,但是必需婢接2倍的试件。2个试件当中的1个不合格，焊工仍IH不合格.也可以重新培训,但是ASME规范对培训时间没有限制.取决于焊接工程师的认定.16. 焊工不同的焊接方法有不同的焊接变素.见QW-350.当曲要变素和附加更要变素发生变更时.焊工资格要重新评定.GMAW的重要变素是QW355:GTAW的啦要变素是QW-356；17. 母材的评定范困,规定在QW-423.1,对于本公司采纳的SA662材料，属

15、于PN1.其对应的谛定范围也在QW423.1当中.18. 依据QW-423.2的叙述，焊工要获得焊接某种材料的资格，可以运用化学成分相像的材料迸行考核。19. 9焊工在资格评定时的实际焊接位置(例如板的坡11焊接的3G位置)与这个位置所能覆靛的焊接位置之间的关系在QW461.9的表格中。见本文末尾。在个位置的图示见QW46020. 10焊工技能评定的厚度限制和试样见QW452.10焊接之后的热处理作业指导书依据ASME规范2001版UCS篇(ASMESEC.VUDIV.UCS2001EDITIoN)的UCS-56的规定编写的，对于P-No.1第2组的SA-662材料：10.1 标称的最低保射温

16、度应为100o华氏度,大约相当593摄氏度。实际的保温温度为620拱氏汽1010.2 保温时网,在标林海度下的保温时间等英寸1小时,但至少为15分钟，在焊接接头识别卡上,实际的产品政大惮缝厚度是CW-8的全焊透坡“岸缝与用焊缝的联合焊缝，坡”深度19.1mm,近似于20mm。按材料的公称原股UWyOf(2),UW-40f(3)的叙述，理缝厚度取20mm,相应的保温时间好像可以取1小时.但是热处理必阁在穿管之前,而CW8A1康是在穿管之后焊接的.所以,保温时间应当依据穿管之前的焊缝厚度取值,就是3/8英寸10皂米，依据每英寸1小时的比例，保温时间t-ia25.4-0.4小时。不过考虑到保M时间梢许长一点可以更加彻底的消退残余应力而且由于温度较低，甚至没有达到碳钢723C共析线，不会对组织彳!不良影响.晶粒的长大也是及此有限的.所以保谓时间仍旧定为1小时.1