施工技术措施.doc

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1、6 施工技术措施6.1施工测量技术措施6.1.1测量放线及标高的控制1、主轴线设计(1)选定一条主轴线，主轴线尽量位于场地中央，主轴线定位点应不少于三个。(2)纵横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应采取多点控制，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。(3)主轴线中，纵横轴各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。(4)为便于定线，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。2、主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整(1) 主轴点精确位置的确定：按角度交会法所测定主轴点的初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联合在测

2、量控制线上，并构成简单的典型图形，如三角中插入一点，固定角插入一点等，然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标，将实测点与设计点相对位置绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。(2)主轴线的控制主轴点放到实地上，并非严格在一条直线调整的方法，可以在轴线的交点上测点轴线的交点，测定轴线的交角，测角中误差不应超过2.5。若交角不为180，应按下列公式计算改正值a.b a.b (90/2).1/p a+b改正后必须用同样方法进行检查，其结果与180之差不应超过5，否则仍应进行改正。3、轴线垂直度的控制轴线竖向传递测量方法用经纬仪投点测量法

3、。(1)将基础工程定位放线时所作的控制点，作延长线打桩作点水平长度尺寸，必须大于高度值，在四个面各作延长线，各在一定距离50cm以上设置控制桩，作为架设经纬仪的观测点作保护，角度应为90，如不符合90应修改。(2)随着建筑物不断升高，须逐层向上传递各条轴线投点作连线，将经纬仪搬到楼顶，用经纬仪对中整平后，首先将视线照准楼四边的竖线标志，然后分别用正，倒镜投测点中作为该层楼面平面轴线，作连线按图纸尺寸放出每层平面轴线点。6.1.2 柱、梁板的施工测量控制1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标( X

4、，Y，H)，然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按( X、Y，H)对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。2、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离H（H=设计标高控制点或临时控制点标高仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位置。6.2 钢筋工程施工技术措施 1、应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作

5、经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。 2、箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其它品种钢筋不得重新弯曲。 3、成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。 4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少 隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。 5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果

6、操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。 （1） 接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 （2） 咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入

7、一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为4050S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。 （3）未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。 （4） 焊包不匀防治措施：当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 （5

8、）气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少2h；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。 （6） 钢筋表面烧伤预防措施：焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前应把钢筋夹紧。 （7）夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力。（8）成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫

9、封塞好，防止焊剂泻漏。 6、钢筋直螺纹机械连接预控措施（1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（2）钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。直螺纹丝扣完整牙数 表4-26钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)161852022725288（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录 （

10、4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（5）钢筋连接 ：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 （6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝

11、扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（7）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 （8）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（9）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（10）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。6.3 模板工程施工技术措施6.3.1 现浇板模板支设

12、1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。 2、模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。 6.3.2 剪力墙模板支设 1、墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。 2、墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及时改进，不断完善。 3、每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。4、支

13、设模板前必须涂刷隔离剂。6.4 砼工程施工技术措施6.4.1 露筋预防措施 1、砼垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，砼浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石砼浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，砼浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。6.4.2 蜂窝预防措施 1、砼搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板砼自高处落下高度不得超过1m，

14、墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、柱开始浇筑砼时，底部填以50100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱砼应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层砼结合良好，振捣器应插入下层砼5cm。 5、砼振捣必须达到：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。6.4.3 孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石砼浇筑，使砼充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同

15、时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保砼浇筋时不产生离析。6.4.4 砼缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项 （1） 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2） 在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。6.4.5缺棱掉角防治措施 1、模板在砼浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，砼应有足够的强度(1.