施工控制要点细化1.doc

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1、某某河桥施工控制要点细化一、钻孔灌注桩的控制要点1、桩位坐标控制（用全站仪或经纬仪进行定位，允许偏差在50mm范围之内）。2、护筒埋深应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5米，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水，护筒内水头高度的控制。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，签定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响

2、地区时，应高于最高施工水位1.5-2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。3、孔径的控制（孔径用探孔器检测，测量出的孔径不小于设计桩径），防止缩径。4、 清孔后应对成孔的孔深、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度的控制。（孔深不小于设计值，沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标1.10-1.1g/cm3，含砂率不大于2%）。5、桩顶、桩底标高的控制6、钢筋笼中心位置、底面高程(钢筋骨架中心平面位置20cm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm)及接头质量的控制。7、导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，灌注砼时导管接头必须加垫橡胶垫圈，防止导管进水。8、水下砼的质量控制：严格按照设计配合比拌和，和易性良好，

3、坍落度18-22cm，无离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。9、首批混凝土量应能满足导管首次埋置深度(1m)和填充导管底部的需要。10、灌注砼时，经常探测井孔内砼面的位置，并复核砼灌注数量与砼灌注高度是否相符，及时调整导管埋深在2-6m，严禁导管埋深过大或过小，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。11、灌注砼前加强对吊装用的钢丝绳、挂钩、吊环的检查，发现问题及时更换。12、凿除桩头混凝土后，看有无松散的混凝土。二、明挖地基的控制要点1、基底平面位置、尺寸大小和基底标高的控制。(a、平面周线位置不小于设计要求；b、基底标高：土质50mm，石质+50mm，-200mm)2、基底地质情况和承载

4、力是否与设计资料相符。(用触探和钻探(钻探至少4m)取样做土工试验) 3、土质基坑不能长期暴露、扰动或浸泡，验收合格后立即进行基础施工。4、基坑周边做好排水沟，防止地表水流入基坑。5、基坑附近有其它结构物或土质稳定性较差时，开挖前要制定可靠的防护措施，基坑开挖时要根据开挖深度进行放坡，基坑四周2米以内禁止堆放重物或停放大型机械三、承台施工控制要点1、承台平面位置、断面尺寸(在设计值的30mm范围之内)和顶面高程的控制(在设计值的20mm范围之内)2、模板接缝错台、大面平整度的控制。3、砼的拌和(拌合均匀，颜色一致，根据要求取样试验，其检测结果应符合要求)、浇筑(要求分层浇筑，用插入式振动器时起

5、浇筑厚度为30cm,用附着式振动器时，浇筑厚度30cm),养生(当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。养护时间一般是7天)的质量控制。四、墩、台身施工的控制要点1、墩、台身锚固钢筋预埋质量控制2、墩、台身平面位置、断面尺寸的控制(在设计值的20mm范围之内)3、墩、台身垂直度控制(在0.3%H(H为墩、台身高度)且不大于20mm)4、墩台身顶面高程的控制(在设计值的10mm范围之内)5、模板接缝错台、大面平整度的控制6、砼的拌和(拌合均匀，颜色一致，根据要求取样试验，其检测结果应符合要求)、浇筑(要求分层浇筑，用插入式振动器时起浇筑厚度为30cm,用附着式振动器时，浇筑厚度30cm)

6、,养生(当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。养护时间一般是7天)的质量控制五、墩、台帽或盖梁施工的控制要点 1、墩、台帽或盖梁平面位置、断面尺寸(在设计值的20mm范围之内)、支座处顶面高程的控制(在设计值的10mm范围之内)。2、墩、台帽或盖梁预埋件位置(支座垫石预留位置在设计值的10mm范围之内)、数量的控制。3、模板接缝错台(节段间错台在设计值5mm范围之内)、大面平整度(在设计值5mm范围之内)的控制。4、砼的拌和(拌合均匀，颜色一致，根据要求取样试验，其检测结果应符合要求)、浇筑(要求分层浇筑，用插入式振动器时起浇筑厚度为30cm,用附着式振动器时，浇筑厚度30cm),养

7、生(当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。养护时间一般是7天)的质量控制六、预制箱梁的施工控制要点1、箱梁底座基础的承载力、底座平面尺寸、大面平整度、预拱度的控制。2、箱梁的几何尺寸（长度、宽度、高度和跨径）(箱梁顶宽在设计值30mm范围之内，底宽在设计值20mm范围之内；箱梁高度在设计值+0mm-5mm之内)，特别是箱梁腹板厚度(在设计值+0mm+5mm范围之内)和跨径的控制。（跨径用尺量支座中心至支座中心距离）3、预埋件(在设计值+5mm范围之内)及预留空洞的平面位置、梁底支座预埋件表面的平整度及预埋件位置的控制。4、模板接缝错台、大面平整度的控制。5、砼的拌和、浇筑质量控制。6

8、、蒸汽养生的升温(表面系数6m-1时升温速度15/h，降温速度10/h；表面系数6m-1时升温速度10/h,降温速度5/h)、恒温温度、恒温养生时间的控制。6、现浇砼连接面凿毛质量的控制。七、现浇湿接头的施工控制要点1、现浇段断面尺寸、高程的控制。2、梁端及顶板预留钢筋的搭接长度、焊接接头质量的控制。3、模板接缝错台、大面平整度的控制。4、砼拌和时应掺入膨胀剂，并选择在日气温最低时浇筑。八、钢筋加工及安装施工控制要点1、焊条的规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2、钢筋规格、数量、尺寸、间距、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接接头质量的控制。3、钢筋骨架尺寸(钢筋骨架长度在设

9、计值10mm范围之内，宽、高在设计值5mm范围之内)、弯起筋位置(在设计值20mm范围之内)和保护层厚度(在设计值5mm范围之内)的控制。九、后张法预应力筋的加工和张拉的控制要点1、预应力筋、锚具、卡片应按要求取样检验，各项技术性能符合规范及设计要求，千斤顶、油表、钢尺等应检查标定。2、预应力筋管道坐标(梁长方向在设计值30mm范围之内，梁高方向在设计值10mm范围之内)、管道间距(同排时在设计值10mm范围之内，上下层时在设计值10mm范围之内)、波纹管及管道接头质量的控制。3、张拉时的顺序、应力值、张拉伸长率和张拉断丝滑丝数的控制（1）张拉时的应力值要求查张拉记录，必须符合设计要求。（2）

10、张拉伸长率要求查张拉记录，必须在6%范围内。（3）钢束的断丝滑丝数每束允许1根，且每断面不超过钢丝总数的1%；钢筋不允许断丝。4、正弯矩区预应力筋张拉时砼的强度必须达到设计强度的90%，负弯矩区预应力筋张拉时，砼的强度必须达到设计强度的95%，且砼龄期必须达到7天以上。 十、梁、板安装的施工控制要点1、永久支座的取样检验，合格后方可使用。2、临时支座的受力验算。3、临时支座、永久支座的中心偏位(梁在设计值+5mm范围之内,板在设计值+10mm范围之内)、顶面高程(相邻梁(板)顶面高差在设计值+8mm范围之内)的控制。4、梁、板安装的竖直度(倾斜度允许偏差1.2%)、顶面纵向高程的控制(在设计值

11、+8mm-5mm范围之内)。5、临时支座拆除时间、方法的控制。十二、桥面铺装施工的控制要点1、桥面铺装层的厚度(在设计值+10mm-5mm范围之内)、平整度(在设计值+1.5mm+2.5mm范围之内)的控制2、桥面高程、横坡度控制。3、桥面泄水孔进水口的高程控制，应略低于桥面面层。4、桥面铺装砼的拌和、浇筑、养生质量控制。十三、伸缩缝的施工控制要点1、伸缩缝预留钢筋规格、数量、位置、高程的控制。2、伸缩缝安装高度、预留钢筋与伸缩缝横梁锚固钢筋的焊接质量的控制。3、沥青路面的防护措施。4、环氧树脂砼的拌和、浇筑质量控制。5、伸缩缝砼表面处理、养生的质量控制。1、伸缩缝质量标准：缝宽符合设计要求；

12、伸缩缝与桥面高差在2mm之内；一般伸缩缝的纵坡0.3%;横向平整度用3m直尺检测，允许偏差不大于3mm十四、安全用电措施1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。2、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。4、配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设

13、置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。5、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。6、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。7、用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。后张法预制箱梁预应力施工方案一、预应力材料1、预应力钢

14、绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求；2、钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。3、每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。4、锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。二、预应力设备选用及校正1、张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须

15、经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。2、压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。3、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。三、工艺流程制孔 穿束 张拉 压浆四、施工工艺1、制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。2、穿束(1)、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。(2)、钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。(3)、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。3、预应力筋张拉(1)、锚具的安装及准备工作A、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。B、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。C