施工电梯地下室顶板加固方案.doc

《施工电梯地下室顶板加固方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工电梯地下室顶板加固方案.doc（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某某花园2.1.2期18#、23#施工电梯地下室顶板加固施工方案一、概述某某花园2.1.2期18#、23#高层住宅楼施工电梯的安装位置，根据现场情况需设置在P3平台300厚的地下室顶板上。考虑到P3平台的地下室顶板设置有800宽的沉降后浇带，施工电梯基座区域的后浇带需先行浇筑封闭，施工电梯基座跨过后浇带设置。为确保地下室结构安全，在施工电梯基座区域地下室顶板下，设置钢管结构顶撑，防止结构变形过大。二、施工电梯技术要求： 本项目施工电梯采用常州江南建筑机械公司（生产厂家）生产的SCD200/200施工电梯,电梯使用说明书中，地耐力要求导轨高度小于100m时不低于0.10MPa(100kN/),根

2、据设计单位提供的地下室汽车库顶板承载力为4.00KN/。地下室顶板不能满足要求。三、结构层支撑措施:为确保低下车库顶板结构安全及施工电梯正常运行，在地下室顶板底部采用钢管构架顶撑对施工电梯关键承载部位的顶板进行加固支撑，使上部荷载直接通过钢管支撑传递给基础底板，限制顶板在施工电梯荷载作用下的变形。钢管构架顶撑采用482.8钢管立杆双向间距800 800，按施工电梯基础范围设置，双向水平杆步距1.50m一道，顶部采用U型顶托垫木方与顶板顶紧，具体位置及做法详见后附图。 注意：顶撑支架尽量跨越后浇带，支承于后浇带两侧。四、结构层支撑复合验算： （1）SCD200/200施工电梯荷载（按使用说明书-

3、主要技术参数） 外笼重量: 1480kg 吊笼重量： 13802=2760 kg对重重量（双对重）：11202=2240 kg吊笼载重（双笼）：20002=4000 kg导轨架总重（供需66节，每节重160）:66x160=10560合计： 21040 kg附墙架、电缆、紧固件约占电梯总重30% 6312kg过道、过桥竖杆、连杆附墙约占电梯总重45% 9468kg基础板重：不设置电梯基础，施工电梯地脚螺栓埋入地下室顶板P=（21040+6312+9468）9.80/1000=360.8KN(2)钢管支承架体承载能力验算：（按轴心受压考虑）（1）模板支承系统承载：顶板底支撑钢管立杆（482.8）

4、布置间距为800800，水平杆步距1.50m,支撑钢管立杆（482.8）有效面积A=397.4mm2钢管482.8回转半径：i=16.01mm计算长度：l0=1500mm; =93.7=150查b类截面轴心受压钢构件稳定系数表：得=0.634c=205N/mm2N=c.A=N=c.A=205N/mm2 0.634397.4=51.70KN单根立杆受力面积：0.8m0.8m=0.64m2立杆支承系统承载能力：51.7KN0.64m2=80.78kN/m2注: 设计要求地下室顶板承载4.0kN/m2，验算时未考虑顶板承载能力。（2） 支承系统上部荷载： 1.楼板荷载：25kN/m31.0m1.0m

5、0.3m=7,5kN/m2 2.电梯使用荷载：360.8（4m4m）=22.55KN/m2 合计：7.51.222.251.4=40.15kN /m280.78kN/m2 结论：钢管支承系统承载能力大于上部荷载，满足地下室顶板结构安全要求。（3） 地基承载力验算 基础底板承重满足承重要求。五、 钢构架顶撑技术要求：1. 钢管架顶撑的材料严格按上述要求选用。2. 钢管架顶撑的搭设严格按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008进行。3. 顶撑立杆上部采用U型顶托与结构之间必须垫设方木，且与结构顶平顶紧。4. 钢管架顶撑施工完成，经验收合格后，方可安装使用施工电梯。5. 按地下室结构后浇带实际

6、情况调整支撑布置，中心支撑杆分布在后浇带两侧。6. 施工电梯使用期间定期对钢管架构顶撑与架构进行顶紧处理。7. 施工电梯使用期间定期观察架体的变形情况，发现问题及时处理。8. 施工电梯使用期间严禁碰撞钢构架顶撑。某某审计厅职 工 住 宅 楼地下室顶板加固施工方案编制单位：某某建筑工程有限责任公司第一直属项目部编制时间：某某年4月10日施工组织设计、施工方案会签表SC-1项目、方案名称：地下室顶板加固施工方案 编号： 责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录一、工程概况4二、施工准备42.1人员准备42.2材料准备42.3机具、工具准备52.4施工工期5三、施工操作5四、质量标准6五、安全文明施

7、工保证措施75.1材质及其使用的安全技术措施75.2搭设的安全技术措施75.3拆除的安全技术措施8一、工程概况某某审计厅职工住宅楼的轴往南5.4m轴往北1.4m地下室顶板的尺寸为19.0m14.8m，厚度为160mm，砼强度等级为C30，其配筋为10200和8200，层高为5.0m。地下室底板厚度为500mm，砼强度为C30P6。本工程的施工电梯的基础直接设置在地下室底板面上，位置为轴往南5.4m轴往北1.4m。根据需要在地下室顶板面上开一个800mm800mm的施工洞口，以便于施工电梯的导轨安装。施工电梯的两个吊笼直接放置在地下室顶板面上。地下室顶板面还要放置砂、空心砌块和部分周转材料，其中

8、以砌块的重量最大。此外，车辆运输河砂、砌块进场时进到地下室顶板。超重车辆不得进入到地下室顶板面上。二、施工准备2.1人员准备施工由架子施工员负责组织实施，其他人员配合。搭设阶段需架子工5名，维护阶段需架子工1名，拆除阶段需架子工5名。所有架子工均需持证上岗。架子施工队组由劳务公司提供。组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。2.2材料准备钢管、扣件由租赁公司提供。所有钢管质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65Nm时

9、，不得发生破坏。2.3机具、工具准备搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、架子扳手、吊线、安全带等。2.4施工工期计划从某某年4月20日开始，于某某年4月23日结束。三、施工操作轴往南5.4m轴往北1.4m地下室顶板采用钢管（483.5）满堂架把地下室顶板荷载上的荷载传至地下室底板。钢管立杆的间距为1000mm，底部垫200200mm的垫板，顶部采用可调顶托，顶托上采用方木（10055mm）作为主龙骨直顶地下室顶板砼。钢管立杆步距小于1800mm，上下道水平拉杆距立杆的端部不大于200mm。1、本工程的施工电梯安装高度为99m（合为66节）计算，以SC200/200型计算，则荷载为(每个施工吊笼

10、自重1500Kg，每节导轨自重140Kg，每个吊笼载重量为2000Kg)：N=（150021406620002）9.81000=159.15kN双笼施工电梯的基础平面尺寸则为轴往南5.4m轴往北1.4m的地下室底板的尺寸（19.0m14.8m），则施工电梯作用在地下室底板面的荷载：P=159.15（19.014.8）=0.57kN/m2基础底板能承受的荷载为1000Kg/m2。则P1=10009.8=9800N/m2=9.8KN/m20.57kN/m2。故施工电梯的基础可以直接放置在基础底板上，无需进行加固。2、每个施工电梯吊笼自身的重量为1000Kg，加上载重量2000Kg，满载后重量为35

11、00Kg。每个施工电梯吊笼的尺寸为3.0m1.3m，则作用在地下室顶板上的荷载为：P=35009.8（3.01.3）=8.79kN/m2以最大荷载对立杆进行计算，不考虑钢筋混凝土上梁板的承载力，则传给立杆的力为：N=8.791.01.0=8.79kN，查施工手册（第三版），当水平杆步距为1800mm时，立杆允许荷载N=27.2kN8.79kN；查建筑材料手册，可调顶托的允许荷载N=20kN8.79kN。综合上述，施工电梯吊笼部位的满堂架加固满足荷载8.79kN的要求。3、堆放砌块时每块390mm190mm190mm砌块的重量为18Kg，每立方米的的重量为181（0.390.190.19）=12

12、79Kg，每次堆放高度为1.8m，则顶板上每立方米的材料的重量=12791.8=2302Kg。此外车辆在地下室顶板上行驶时其自重一般为5000Kg，则每个车轮所受的重量为50004=1250Kg。根据混凝土结构设计规范消防车道砼顶板能承受的荷载为2000Kg/m2，则需要传给钢管立杆的荷载为P=（230212502000）9.8=15209.6N/m2=15.21KN/m2，则传给钢管立杆的力为N=15.211.01.0=15.21kN，查施工手册（第三版），当水平杆步距为1800mm时，立杆允许荷载N=27.2kN15.21kN；查建筑材料手册，可调顶托的允许荷载N=20kN15.21kN。

13、综合上述，堆放砌块的地下室顶板部位的满常架加固后满足荷载15.21kN的要求。四、质量标准在主节点处固定横向水平，纵向水平、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。对接扣件开口要朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件边的长度不小于100mm。允许偏差：立杆垂直度2m高 7mm 间距20mm 纵距50mm 横距20mm 横向水平杆单根两端高差20mm 同跨两根高差10mm。五、安全文明施工保证措施5.1材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度

14、。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。安排专人进行检查、修整、加固。5.2搭设的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期进行体检，合格者方可持证上岗，施工过程中如感觉有不正常现象时，及时报告工长或项目负责人，及时进行体检和处理。搭设脚手架人员必须认真戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全用品质量必须符合