施工组织设计一区8站井口工艺及管线下沟.doc

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1、目 录一、编制依据.4 八、质量保证措施. 17二、工程概况.4 8.1、标准化施工 17三、项目组织运行计划.4 8.2、资格审查 173.1、项目部人员组成.4 8.3、质量方针 173.2、施工组织机构.4 8.4、质量目标 173.3、施工质量目标.5 8.5、质量责任 173.4、劳动力需求安排.5 九、项目HSE管理措施 17四、施工准备.5 十、冬季施工保证措施194.1、施工方案编写.5 十一、工程危害因素识别及安全预案204.2、施工机具准备.5 十二、施工难点技术措施204.3、施工工序.64.4、施工进度安排.6五、设备安装施工方案 .65.1、施工前准备.65.2、旧设

2、备拆除.65.3、设备基础浇筑.75.4、设备吊运及安装.7六、工艺安装施工方案 .96.1、场地准备.96.2、防腐管运输.96.3、布管、管线预制106.4、工艺、管线组对106.5、工艺、管线焊接106.6、防腐、补伤、补口126.7、管线下沟回填126.8、工艺吹扫、试压136.9、阀门、法兰安装146.10、管道支/吊架制作14七、电气、仪表施工方案 157.1、施工工序157.2、接地装置施工157.3、电缆敷设157.4、保护管配置157.5、硬塑料管配线157.6、电缆敷设及电缆沟157.7、仪表调校167.8、仪表安装167.9、盘柜安装167.10、整组试运16一、编制依据

3、：1.1某某油田开发公司对工程项目实施总体规划设计的要求编制1.2依据盘锦恒泰利石油化工工程设计有限公司设计的施工图纸编制1.3.依据施工现场情况与实地踏勘编制。1.4.依据相关施工及验收规范编制；1.4.1.油田集输管道施工及验收规范 SY 0422-97 1.4.2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 20236-98 1.4.3.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.4.4.石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 SY 4203-2007 1.4.5.加热炉工程施工及验收规范 SY/T 0404-1998 1.4.6.埋地钢质管道硬质聚氨

4、酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 0415-1996 1.4.7.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-2002 1.4.8.钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0414-1998 1.4.9.石油工业电焊焊接作业安全规程 SY 6516-2001 1.4.10.石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-20051.4.11.石油工业动火作业安全规程 SY/T5858-20041.4.12. 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-20061.4.13. 油气田用钢制常压容器施工及验收规范 SY/T 0449-971.4.14. 工业自动化仪表工程施工及验收

5、规范 GB50093-20021.4.15. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92二、工程概况：2.1建设地点：某某油田作业一区8#站各个井场。2.2建设规模：工程主要为某某油田开发公司“关、停、并、转、减”项目一部分，投资额602.3主要工作量：2.3.1.一区采油8站68#台、67#台、66#台、65#台、64#台、63#台、59#台、57#台共计35口井，井口工艺改造、安装及地面管线D894.5泡夹管2200米下沟。2.3.2.安装称重式油井计量器3具及基础、平台和配套工艺。2.3.3. 安装缓冲罐2具及基础、平台和配套工艺。 2.3.4. 安装计量分离器2具及基

6、础、平台和配套工艺。2.4.材料准备：本项目主要材料及设备均为建设单位提供，我方负责施工安装。三、项目组织运行计划：为了干好本项目，恒泰利公司组建了一区8站井口工艺及管线下沟工程项目部，负责施工全部过程的管理工作。3.1项目组织机构图： 图13.2施工组织班组：3.3施工质量目标：3.3.1 质量目标: 工程焊接检测率一次合格率95以上；工程一次交验合格率100；单位工程优良率90以上；顾客满意率100。3.3.2 安全目标: 工程重大安全责任事故为零；工程重大质量责任事故为零。环境污染事故为零。3.4 劳动力需求计划工种管工电焊工火焊电工普工司索起重工司机砼工钢筋工人数61284302212

7、46总人数86人四、施工准备：4.1由项目部组织相关人员完成技术交底、施工方案编写等工作。4.2施工机具准备：序号项目名称型号/规格单位数量备注1客货车2.5t台2值班2吊车35t台1吊装罐3吊车25t台1吊装设备4逆变电焊机400A台6焊接5活动焊机重庆运达台6焊接6坡口机台2组对7发电机组50Kw台2焊接、试压8柱塞泵3GP台1试压9配电箱500*480面6临时用电10潜水泵4寸台4抽水11半挂15t台2拉运材料12翻铲HD-700台2挖沟、开槽13奔驰爬板40吨台1拉运翻铲14卡车5吨台2材料倒运15水罐车15吨台1试压用水16翻斗车台2土建施工17电缆3x4+1x2.5米250临时用电

8、18电缆3x35+1x16米100临时用电19倒链5吨个6组对管线20水龙带4米600抽水21钢丝绳20米80吊装封车22钢丝绳12米60吊装封车23尼龙吊带6米长条8吊装管子24尼龙吊带4米长条8组对管线25焊缝检测规400T个2质量检测26警示彩带m800警戒带4.3.施工工序：施工前准备施工场地清理测量放线旧设备拆除基础开槽基础浇筑设备、管线安装无损检测防腐补口管线下沟-连头管线清扫、试压-电器仪表安装-地貌恢复-试运、投产。4.4.施工进度安排表:施工工期：2010.10.25-2010.12.30工序/时间11.0911.10-11.1511.16-11.3012.01-12.151

9、2.16-12.30施工前准备施工场地清理测量放线旧设备拆除基础开槽基础浇筑设备、管线安装无损检测防腐补口管线下沟沟下连头管线清扫、试压电气仪表安装地貌恢复、试运投产五、设备安装施工方案5.1.施工前准备：5.1.1.利用现场便道，保持道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不在路面上堆放器材和占用路面从事施工作业；夜间施工设置足够的、固定的照明警示设施。5.1.2.施工作业带均在井场内，应保持平整，无积水；施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全；要求；现场施工废料或

10、废渣集中在指定地点，并及时运走。5.2.旧设备拆除：5.2.1.施工前，要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底，并填写HSE交底。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品。5.2.2.进入施工现场的人员，不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备；5.2.3.施工作业前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；5.2.4.高架罐、分离器拆除前检查接地是否良好，严禁动火作业，拆除法兰螺栓及管线接头处要用专用铜扳手，防止静电引爆。5.2.5.拆除时应参照先拆上面、后拆下面，先拆里面、后拆外

11、面，先拆附件、后拆主件的原则进行。5.2.6. 检查起重工具和机械，应保持良好状态。先进行预起吊，至钢丝绳拉紧时为止，检查吊索的联接是否有脱落现象，及其它各处的联接情况是否良好。当距起吊点0.2米左右时，再停止起吊，检查有无变形或发生其它的不良现象。保证一切都无问题后，便可进行正式起吊。5.2.7. 卧式设备吊点位于设备重心两端，故吊点捆绑位置约在设备两端约1200mm处。不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处。5.2.8立式设备吊点位于设备重心以上，故吊点捆绑位置约在全高三分之二处(从底量起)。不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处。5.2.9.拆除严格按照石油工业动火安全操作规程SY/T5858-2004中各工种的安全操作规程进行作业。5.2.10.施工执行油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T 0449-97中各项规定和设计要求。5.3.设备基础浇筑：5.3.1.设备验收：