施工组织设计74.doc

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1、某某市某某第五中学塑胶运动场工程施工组织设计某某年10月(1) 主要施工方法 2(2) 拟投入的主物资计划 19投标单位：某某中体体育设施建筑工程有限公司(3) 拟投入的主要施工机械 21(4) 劳动力安排计划 23(5) 确保工程质量的技术组织措施 24(6) 确保安全生产的技术组织措施 31(7) 确保工期的技术组织措施 35(8) 确保文明施工的技术组织措施 37(9) 施工总进度或工期网络图 40(10) 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 41(11) 施工总平面布置图 44（1） 主要施工方法前期的技术准备和资源准备1、施工部署根据本工程招标文件的各项要求、施工现场踏勘情况及运动

2、场布局情况和位置状况,结合本公司以往施工经验,制定切实可行的施工部署。1.1 根据本工程的质量目标和施工工期目标,结合本工程实际情况,进行施工阶段分解,确定各阶段部署目标；1.2 加强施工过程中的动态管理,针对各工序和环节,合理安排劳动力和施工材料、设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学地组织流水施工及交叉施工；严格遵守各项规章制度,精密确定施工调度工作,有计划,有步骤,有目标的合理分配班组施工任务；严格控制关键工序的施工质量,确保按期,优质,高效地完成工程施工任务。2、 施工顺序及施工阶段的划分2.1 施工顺序:针对工程的实际情况，按自下而上的施工顺序进行施工,

3、为确保施工工期,部分施工工序之间进行交叉施工，主要施工顺序如下：2.1.1 场地平整、清运；2.1.2 基础部分施工，包括排水系统、灰土垫层、混凝土层等；2.1.3 人造草坪面层施工；2.1.4 塑胶面层施工。2.2 根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段，其中排水系统和辅助设施穿插到前两个施工阶段中。2.2.1 基础施工阶段：前期基础清理、灰土垫层、混凝土层；2.2.2 人造草面层施工阶段；2.2.3 塑胶面层施工阶段。3、施工准备工程项目开工实施按其性质及内容，包括：技术准备、物资准备、临时设施准备、机具准备、劳动力准备等。3.1、技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：

4、熟悉审查施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量控制计划。3.1.1 我公司组织施工技术人员，认真审核图纸，做好图纸会审工作，掌握各施工工艺，认真做好各工序技术交底工作；3.1.2 根据图纸进一步完善施工组织计划，编制主要和关键工序的施工方案；3.1.3 原场地上、下各种管线的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护；3.1.4 测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录；3.1.5 设立项目部办公室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌合场地、修建临时交通便道；3.1.

5、6 做好施工有关的各种技术资料及技术表格。3.2、 物资准备物资准备工作包括人工、材料、机械设备的准备。3.2.1机械设备检修完好后运入现场做好施工准备；3.2.2 编制施工所需的各种材料计划，落实货源和进场时间，做好外租赁设备的调查和落实，确保正常施工；3.2.3 落实材料供货方，包括察看样品、签订合同等，确保正常供应；3.2.4 施工材料堆放区域的布置；3.2.5 建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。对施工队伍进行技术交底，要求施工队对每个分项工程做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用

6、量，建立健全各项规章制度；3.2.6 施工用水用电、生活用水用电的具体落实。3.3、 临时设施准备 在建设单位的统一领导和协调下，按业主提供的场所，进行分配生活区和办公区等，要做到生活区与施工区相分离，伙房要切实做好防蝇防鼠和卫生工作等。3.4、 机具准备所有施工需要的机具设备按机械设备供应计划有步骤的进入现场。3.5、 劳动力准备基础施工人员在开工前2天进入施工现场，人造草坪施工人员在人造草开始铺设前3天进驻现场；塑胶施工人员在塑胶工程开始铺设前3天进驻施工现场。基础工程施工1、 测量工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合建设单位和监理单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点；在此基础

7、上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于5mm，复核合格后，交甲方监理验收。2、 12%灰土层施工2.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量在整平的粘土上均匀摊铺白灰拌合机拌合人工粗平履带式推土机稳压人工精确找平压路机压实。2.2 采用熟化石灰粉与粘土的拌合料施工，灰土拌合料的体积比宜为3：22（熟化石灰12%：粘土88%）；熟化石灰可在使用前34天，用生石灰洒水粉化，并加以过筛，其粒

8、径不得大于5mm；采用的粘土不得含有有机杂质；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，含水量宜为拌合料总重量的16；铺设时应随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋，压实并经晾干后，进行下道工序施工。采用1820吨压路机碾压，碾压时，沿纵向，从内边沿向外边沿碾压，行车速度可采用2530米分。2.3 注意事项：2.3.1 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。2.3.2 灰土施工时应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水润湿。2.3.3 基层表面要清理干净。2.3.4 压路机压密实：压的遍数应根据设计要求

9、的干土质量密实或现场实验确定，一般不少于三遍；对边角不易压到的地方，采用人工打夯，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。2.3.5 灰土压实后，应根据规范规定和设计要求进行环刀取样，测出灰土的压实度，达到设计要求时，才能进行下道工序的施工。2.3.6 找平验收：灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。2.3.7 雨季施工：雨天施工时，应采用防雨或排水措施，刚压实或尚未压实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应晒干后，再夯打密实。2.4 质量要求外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮灰松散及波浪现象；

10、原土颜色均匀一致无杂质，无石灰块.密实度： 95 %、高程允许偏差： 20mm、铺设厚度允许偏差： 20mm、宽度不得小于设计宽度、碾压轮迹深度： 10mm施工质量控制检查项目检查频度外 观随 时密实度该工序完成时,根据校方要求提供检测数据纵断高程该工序完成时,根据校方要求提供检测数据铺设厚度必要时拌合料拌合比必要时宽 度该工序完成时,根据校方要求提供检测数据2.5 质量标准2.5.1 保证项目：基底的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密实或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.5.2 基本项目：2.5.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实表面无松散起皮。2.5.

11、2.2 留槎和接槎，分层留接槎的位置，方法正确，接槎密实平整。2.6 灰土层保养灰土地基打完后，在进行下道工序的施工前应进行洒水保养。3、 混凝土层的施工3.1 准备与施工3.1.1 浇筑前的检查：浇筑项目的轴线和标高经技术人员复核方可进行下一步；3.1.2 材料质量的检查：检查袋装水泥上标注的水泥品种、标号、出厂日期，并进行水泥复试；检查砂、石子中有无杂质；砂的细度模数；骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量。3.1.3 计量装置的检查：水泥、砂、石子、水等计量装置的灵活性和准确性；磅秤底部有无阻塞；盛料容器有否粘附残渣，卸料后有无滞留；下料时冲量的调整。3.1.4 基础坑槽的检查：局部软土层

12、应将其挖除；如有积水，应采取排水措施，并将泥浆清除。 3.1.5 模板支设的检查：能承受施工荷载；拼缝严密不漏浆；模板内无垃圾等杂物。3.1.6 混凝土搅拌前应对搅拌机进行检查：进料系统和卸料系统的顺畅性；传动系统是否紧凑、灵活；筒体内有无积浆残渣、衬板是否完整；搅拌叶片的完整和牢靠程度是否符合要求。3.2 施工方法在已验收合格的基层上支设模板，模板采用同砼相同厚度的槽钢支设，槽钢用钢筋桩或木桩加固，保证桩的顶点不超过模板顶面，便于振动梁在上面行走。砼搅拌采用人工上料和机械上料两种方式，用自卸机动三轮车运料至施工地点，人工摊平与模板等高，然后用振动梁振实，振实后用振杆来回滚动23个来回，进行初

13、步整平与提浆。约20分钟后，等砼沁水后，用木模进行找平，找平遍数一般为两遍，不需用钢模压光，在砼终凝前用三米长铝合金靠尺进行检查，对平整度不合格处，在砼终凝前进行处理。砼强度等级应达到设计强度；水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，并符合国家标准，不得使用海沙或其他矿沙；混凝土浇筑采用水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；趁水泥混凝土终凝前，用抹板抹平表面，但不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇筑混凝土，并应振平压实，不显接头槎。已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；伸缩

14、缝不预留，应在混凝土面层完成后，用切割机每46m切一切割缝(宽35mm、深50mm)。3.3 搅拌机操作由专人负责，遵从以下的操作要点：3.3.1 进料：应防止砂、石落入运转机构；进料容量不得超载；进料时避免水泥先进，避免水泥粘结机体；3.3.2 运转：注意声响，如有异常，应随时检查；运转中经常检查紧固件及搅拌叶，防止松动或变形；3.3.3 停机：料未出清，不应停机；下班停机时，将清水及少许石子放进机内搅拌510分钟，洗机后将机内物料全部清出，机内不得积水；3.3.4 安全：上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时，用链条将上料斗扣牢；进料手柄在非工作时或操作员暂时离开时，必须用保险环扣紧；出浆时，操作人员应手不离开操作手柄，防止手柄自动回弹伤人；出浆后，上料前，应将出浆手柄用安全钩扣牢，方可上料搅拌；停机下班，应将电源拉断，关好开关箱；施工下班，应将水箱、管道内的存水排清；3.3.5 停电或机械故障：在停拌45分钟内将搅拌机内的拌合物掏净；掏料时，应将电源拉断，防止突然来电。 3.4 模板拆除注意事项：3.4.1 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；3.4.2 应在混凝土强度达到后，拆除模板。3.5 混凝土养护：3.5.1 应在浇筑完毕后的12h以内对