施工组织设计85.doc

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1、某某二期工程预应力管桩桩基工程施工专项方案编制 审核 审批 某某年五月二十九日目录第一章 工程概况1、施工场地2、施工地层3、工程设计4、工程质量控制标准5、工程施工特点第二章 工程施工方案1、沉桩方法2、静力压桩可行性分析3、施工场地要求4、供桩方法5、预应力管桩供应商6、施工顺序安排第三章 对周围建筑物的防护措施1、制订合理的打桩顺序2、控制压桩速率3、加强监测4、采取必要措施第四章 施工设备计划第五章 施工进度综合计划及工期保证措施1、施工工期计划2、施工进度计划3、施工工期保证措施第六章 压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样2、打桩施工工艺流程3、预应力管桩质量保证措施4、打桩施工操

2、作5、焊接法接桩工艺要求6、打桩工程质量控制第七章 施工组织管理1、压桩施工劳动组织2、施工管理第八章 安全生产管理措施1、组织措施2、用电措施3、防火措施4、桩工机械运输安全5、装拆桩工机械安全6、打桩作业安全7、夜间施工第九章 文明施工管理措施第一章 工程概况一、 施工场地拟建工程位于某某路东侧,人瑞路南侧，本工程总用地面积为20000平方米 ,总建筑面积为87342平方米，其中地上建筑面积为73263平方米，地下建筑面积为14079平方米。室内地坪标高为85国家高程3.15米左右，本工程设有一层地下室，地下室底板标高为85国家高程-1.65米。 二、 施工地层根据核工业湖州工程勘察院提供

3、的岩土工程详细勘察报告，场区地层在勘察深度范围内地层共分为12个工程地质层，15个工程地质单元层 。详细参考岩土工程详细勘察报告三、工程设计本工程由中国建筑西南勘察设计研究院设计，桩基采用PHS-A450（250）预应力管桩，桩端进入第11层中沙为持力层,设计单桩竖向承载力特征值分别为2150KN。其中PS-A400（240）预应力管桩，桩端进入第7-1层粘土为持力层,设计单桩竖向承载力特征值分别为700KN。四、工程质量控制标准1、施工执行规范及质量控制文件1 岩土工程勘察规范(GB50021-2001)2 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)3 高层建筑岩石工程勘察规程（JGJ

4、72-2004、J366-2004）4 工程建筑岩石工程勘察规范（DB33/T1065-2009）5 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）6 建筑桩基技术规范（JGJ-94-2008）7 建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）8 土工试验方法标准（GB/T50123-1999）9 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）10 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）11 静力触探技术规范（CECS04:88）2、设计要求及施工质量控制指标按设计图纸及规范要求控制。五、工程施工特点对静压预应力管桩施工而言，本场地施工特点为：（1）、本工程管桩沉桩施工时应考虑挤土作用对

5、周围道路、地下管线的影响，具体视工程进展情况定。（2）、由于施工场地大，安排施工时应根据桩位的设计情况，合理划分块以便施工管理和保证工期按时完成。（3）、根据岩土工程勘察报告，本工程地质上部以淤泥质土为主，而下部持力层均为粘土且沉桩压力较大，容易造成浮桩现象，施工过程中应重视，及时复测桩顶标高。第二章 工程施工方案1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析 根据地质资料和施工经验，本工程上部土层主要综合考虑设计单桩承载力、桩的极限轴压力以压桩稳定性等因素，选用最大压力6000KN以上、工作性能良好的全液压操作静压桩机，有

6、一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、施工场地要求 本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力120Kpa以上，做好施工场地平整压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。4、由管桩厂选择合格管桩产品运输到施工现场指定位置，压桩时用桩机上自带吊车就位供桩。5、预应力管桩供应商选用有一定知名度的管桩企业的产品。6、施工顺序安排 为减小挤土和合理的安排流水作业。1、单体工程的施工顺序：按管桩大小，先600、后500施工原则。2、多个单体工程的施工顺序：按管桩大小，先600、后500施工原则不变

7、，采取长线流水作业。（详见附图）第三章 对周围建筑物的防护措施 预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物和地下管线产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围道路、建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。1、制定合理的打桩顺序压桩施工总流向以西向东推进。即先施工靠近道路、建筑物的桩，这样

8、先施工的桩可以起一定的支挡作用，其产生的送桩孔亦可以起到一定释放超静水压力的作用。2、控制压桩速率 适当控制日压桩量，安排最高日压桩量13根，在靠近建筑物的一排桩，日压桩量控制在8根以内，以降低超静孔隙压力的增量。第四章 施工设备计划 为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYCB800型全液压压桩机，最大压桩力可达8000KN，根据本工程具体情况，设计最大单桩承载力特征值2000KN。施工时配置到总重5000KN以上，留有一定余地，可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排1台桩机施工，主要设备配套如下：设备名称型号数量单位用电量（KW）用途压桩机ZYC8001台177压桩吊车

9、20T自带1台吊运桩经纬仪FDT-021台放样J61台校桩水准仪MTC28A1台测桩顶桩高电焊机MBC-5003台320接桩吊线架2.0m2台辅助校桩五章 施工进度综合计划及工期保证措施一、施工工期计划根据工程设计,施工地层及类似工程施工经验估算,本工程桩总数为 根左右，其中 有 根， 有 根。采用单节桩每根桩平均施工周期为60分钟,按排 台桩机施工,日工作时间16小时,平均日沉桩13根,考虑机械故障及雨天等因素,计划工期 600 天,工期从第一根工程桩开始到最后一根工程桩结束。二、施工工期保证措施 本工程计划安排 台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：（1） 建立强有力

10、的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。（2） 施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。（3） 加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。（4） 花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从

11、而保证施工的顺利进行。（5） 合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。（6） 教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。2、技术措施：（1） 根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工高度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。（2） 进一台吊车配合施工。（3） 加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。（4） 及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量。（

12、5） 对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。（6） 采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。（7） 加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。（8） 配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。第六章 压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样：（1） 施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。（2） 根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。（3） 桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前

13、进行复核。（4） 施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。（5） 开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。（6） 施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程： 桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施（1） 预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。（2） 施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。（3） 管桩运输过程中，支点位置应符合规定

14、要求，并垫以锲形木块以防流动。（4） 管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。（5） 预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：（1） 压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。（2） 检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。（3） 压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。（4） 认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。（5） 详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。（6） 严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。（7） 压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本工程采用焊接法接桩，其工艺要求如下：（1） 焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。（2） 焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。（3） 接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。（4） 配三名焊工对向焊接以