施工组织设计8728204682.doc

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1、1编制说明、编制依据及本工程执行标准1. 1 编制说明本施工组织设计是在充分考虑了本工程的施工特点，并综合考虑目前现场建筑工程施工进度、施工图进度、设备到场进度等诸多因素编制而成，本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。12编制依据中粮(成都)粮油工业有限公司上煤、除渣、气力除灰系统设备采购安装合同及其附件。公司质保手册、公司质量体系程序。电力建设安全施工管理规定、电力建设安全规程(DL5009.1-92)。1. 3执行标准GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范DL/T679

2、-1999 焊工技术考核规程DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组（2009版）2. 工程概况2.1概述1）工程名称：中粮(成都)粮油工业有限公司上煤、除渣、气力除灰系统设备安装工程。2）建设地点：中粮(成都)粮油工业有限公司新津县综合加工基地。3）工程规模：中粮(成都)粮油工业有限公司上煤、除渣、气力除灰系统主要包括:一段斜皮带输煤机、二段斜皮带输煤机、三段斜皮带输煤机、煤仓、灰仓、渣仓和相关配套设备的安装和现场加工制作。2.2 安装工程内容煤仓、灰仓、渣仓制作安装一段斜皮带输煤机二段斜皮带输煤机三段斜皮带输煤机除渣系统安装输灰系统

3、试车2.3主要设备简述2.3.1一段斜皮带输煤机 B650*95 1套输送原煤量 100t/h水平输送距离 95m提升高度 20.7m2.3.2二段斜皮带输煤机 B650*71.5 1套 输送原煤量 100t/h水平输送距离 71.5m提升高度 20.502m2.3.3三段斜皮带输煤机 B650*17.98 1套输送原煤量 100t/h水平输送距离 17.98m提升高度 m2.3.4煤仓 V=115m3材质 Q235-A2.3.5渣库 V=250 m3材质 Q235-A2.3.6输灰系统输送距离 130m输送能力 6t/h灰库容积 V=250m33.施工场地布置及施工机械3.1设备临时存放及组

4、装场地 设备临时存放及组装场地的选择应考虑整个施工现场环境，优先选择开阔、交通方便、距离工作区域较近的位置。经考虑选择锅炉东侧道路以东位置，以满足输煤系统设备安装过程中设备临时存放及组装要求。3.2主要施工机械现场主要机械表序号机械名称型 号数量布置位置用 途125t汽车吊1现场机动设备倒运、辅助吊装2电焊机BX-3155组装场地设备加工、安装3卷板机1加工场地材料加工4切割机1加工场地材料加工3.3施工用电1） 现场电源布置施工用电取自9号变压器，再从变压器低压侧引接至施工区。2） 施工电源系统介绍本工程低压侧施工电源采用三级电源箱布置方案，各变压器独立供电，互为备用。自变压器低压侧出线后进

5、入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱供电，一级配电箱布置在各主要区域。二级配电箱布置在较小的范围内，从二级配电箱引接电源，向各独立作业面的三级电源箱供电。三级电源箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。4施工组织机构及劳动力计划4.1施工组织机构组织机构由项目经理、技术人员、施工相关专业人员等组成。组织指挥整个设备安装专业的施工和各项工作。4.2负责人员职责1）技术负责人：现场技术指导，编制技术交底，日常技术监督。2）安全员：负责整个现场施工安全的检查、监督管理。4）材料负责人：负责安装用材料的供应管理工作。5）施工负责人：现场施工人员及机械调

6、度，安排施工具体细节，保证施工进度。6）安装施工队：负责具体施工内容。4.3人力资源所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。劳动力计划表序号工种数量1电工12焊工53起重工24小工25.施工进度、设备供应计划5.1工期计划（见附图）5.2设备供应计划依据业主招标文件及施工合同要求，设备供应计划执行业主与设备供应商的供货合同规定，同时，施工网络进度计划、施工方案也基于设备供货合同时间，所以，本工程中设备供应计划按业主与供货方合同为准，并根据其双方谈判情况逐步调整。

7、5.3检验、测量设备及工具配备主要配备以下检验、测量设备：光学经纬仪 一台 光学水准仪 一台检验钢卷尺（50米） 两把 铝合金塔尺 一把弹簧秤300N 两把 5米盒尺 10个3米盒尺 15个 所有计量器具都应到当地有关部门进行校验，并保证使用时在有效期内。6.设备安装方案6.1皮带输送机安装皮带输送机主要由驱动装置、头部支架和尾部支架、头部和电动滚筒，改向滚筒、中间架构及托辊，皮带，拉紧装置(伸缩装置) ，清扫器、保护装置等部分组成。皮带机安装的主要工序为：施工准备设备清点设备检修基础检查划线头部漏斗安装头、尾支架安装传动滚筒、改向滚筒安装中间架构安装托滚组安装导料槽、落煤管安装皮带铺设皮带粘

8、接拉紧(或伸缩装置) 安装清扫器(梨煤器) 安装驱动装置安装附属设施安装保护装置安装分部试运。6.1.1 设备检查1) 按照厂家供货清单和图纸进行设备清点、编号、设备到货要齐全、无短缺现象。2) 检查皮带机及中间架构的支腿、连接槽钢等结构件无变形、扭曲、尺寸应与图纸相符。3) 检查托辊各种规格、数量应齐全。托辊表面应光滑、无毛刺、残缺，转动要灵活。无卡涩现象。4) 检查滚筒外观应无损伤、残缺、裂纹等，滚筒表面的面胶应无损伤、开胶等现象，若有此现象应及时修补。滚筒转动要灵活，无卡涩、摩擦等现象。将滚筒轴承室内的润润滑油清理干净，检查滚筒轴承应完好，无损坏件，轴承座无裂纹，加油孔畅通，将轴承室内加

9、上新的润滑脂。5) 按照图纸和说明书核对 各减速机的规格、型号应符合图纸，减速机数量正确。检查减速机外观应无裂纹、沙眼。清洗减速机内部，减速机内不能有任何杂物、特别是铸沙等杂物。检查减速机内各齿轮应无裂纹、残缺。检查减速机逆止器安装方向要正确，即只能让减速机按照正确的旋转方向旋转。6.1.2 基础检查基础位置应符合图纸要求，勿残缺、蜂窝、裂纹、露筋等缺陷，基础的几何尺寸要符合图纸要求，偏差要小于20mm，各预埋件的位置应正确，尺寸偏差应小于5mm、各埋件的中心距要符合图纸设计，偏差小于3mm。检查基础的标高要与设计图纸相符，偏差小于15mm，按照测量的结果进行基础的垫铁配置，垫铁配置好后，标高

10、偏差要小于5mm。6.1.3 基础放线用绷钢丝法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，校核基础中心线是否正确，若有偏差应及时进行调整。头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线应与皮带机中心线重合，校正电机、减速机的基础中心线，中心线偏差要小于10mm。预留孔位置应于图纸相符，偏差小于30mm。检查各中心线间距偏差要小于3mm。6.1.4 头、尾架的安装按照图纸将每条皮带机的头、尾架区分好，首先测量头、尾架的相关尺寸，划出头、尾架的中心线。机架中心线应垂直汇交在基础上的皮带机中心线上，若有偏差用垫铁调整，机架调整好后将机架、垫铁、埋件之间焊牢。6

11、.1.5 中间架及支腿安装1) 按照图纸校对中间架及支腿的相关尺寸，根据设计图纸上支腿的安装位置将所有支腿摆放到对应的埋件旁；将支腿斜撑摆放在埋件旁；将支腿水平支撑角钢摆放在两相对两支腿之间，将中间连接的梁(槽钢) 按照图纸设计的位置和尺寸依次摆放，2) 将支腿与水平支撑角钢进行栓接，螺栓带上紧即可，不要紧固死3) 将支腿与支腿斜撑进行栓接，支腿的方向要向着皮带机的传动机(头部) 方向，螺栓带上紧即可，不要紧死。4) 将组合好的支腿组件立起与中间连接梁(槽钢) 进行组装。5) 按照从皮带输送机头部或尾部开始调整架构组件，为了便于施工可采用分段绷钢丝的方法来调整架构组件，支腿中心要对称于皮带输送

12、机基础中心线，支腿要与基础埋件垂直。用吊线坠法检查构架的中心应与基础的中心重合，偏差要小于2mm，用水准仪检查的标高和水平：构架两侧要水平，偏差要小于2mm，构架标高要符合图纸设计要求，偏差要小于10mm。6) 相临的机构找正后用连接板连接两架构的中间连接梁(槽钢) 。调整找正过程中，先将找正好的支腿与埋件点焊牢固，待整体架构安装找正完毕将支腿与埋件进行焊接，焊接时要两侧支腿同时施焊。同时紧固各部连接螺栓。6.1.6 托辊架安装按照图纸设计的托辊形式(前倾托辊、调心托辊、过度托辊、缓冲托辊等等) 的安装位置将托辊架安装在中间架构上，用螺栓连接紧固注意加好放斜垫。安装时要特别注意相对的托辊架连接

13、螺栓孔要对正，其两眼连线要与皮带中心线垂直，前倾托辊架及调心托辊架的方向要向着皮带的运行方向，即上部向着机头，下部向着机尾。6.1.7 滚筒安装依照图纸检测滚筒的所有尺寸、同时校核与轴承座相连接处的滚筒支架尺寸。然后将滚筒按照图纸的安装位置安装在支架上，安装滚筒时要注意滚筒上的人字线要顺着皮带的运行方向调整滚筒其轴向中心与皮带机中心垂直，径向中心线与皮带中心线重合。纵横中心线偏差要小于5mm，滚筒轴中心标高要与图纸相符，偏差小于10mm，滚筒水平度小于0.5mm。滚筒安装完毕用手盘动滚筒应转动灵活，无摩擦、卡涩等缺陷，若有异音应及时检查调整直至无杂音为止。6.1.8 托辊安装对照图纸将托辊安装

14、到相对应的托辊支架上，对于卡涩的及时进行处理。 安装托辊时托辊放入支架槽内要转动灵活，无卡碰现象。托辊架卡槽与托辊轴头要卡装牢固，不松动，托辊架与皮带机中心线成90不得偏斜。托辊中心距偏差要小于20mm，上下托辊水平度偏差小于0.5mm，相邻托辊工作高度偏差小于2mm。，必要时可在托辊架与中间架之间加垫片进行调整。6.1.9 驱动装置安装准备好安装用的垫铁及垫片，擦去机体表面的防锈油。按照图纸校对驱动装置型号，校正驱动装置处预埋钢板的位置和尺寸，然后将驱动装置就位在图纸规定的位置上，此时要特别注意减速机就位之前应将对轮外套先套在传动滚筒的对轮轴上，对轮套的方向是对轮套上的标记与对轮上的标记一致。用百分表检测传动滚筒轴与减速机输出轴的同轴度：允许偏差：轴径(mm) 3050 50120 120250 250500同轴度允差(mm) 0.12 0.15 0.2 0.25检测驱动装置电机轴与减速机输入轴的同轴度。允许偏差：轴的转速(r/min) 3000 1500 750 500同轴度允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.15垫铁位置布置在埋件