施工过程中质量控制介绍.doc

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1、 某某C2#楼施工过程中质量控制介绍某某建设集团总公司某某项目部某某年十月一、编制依据：施工组织总设计；施工图纸。 临沂市建筑工程观感质量量化评价管理暂行办法二、工程概况：由我们鲁班建设集团总公司施工的某某工程，公司领导十分重视该工程的质量，本工程主体质量目标为临沂市优质结构，现场为安全文明工地。为保证所定质量目标的实现，抽调了各类技术人员，精心研究、周密组织制定了如下具体施工措施：工程概况：本工程为临沂市某某小区C2#楼位于工业大道北端东侧，南至聚财三路，西为临西八路，东靠临西七路，北临角沂聚财小区。本工程为多层住宅楼，东西长为48.48m，宽为12.57m。建筑面积为3514。其中储藏室为

2、545.45。层高分别为储藏室2.3m，标准层2.90m，总高度为17.97m。屋楼面防水等级为级，两道防水设防。内墙为混合砂浆抹灰，厨房、卫生间为面砖防水墙面。外墙为粘结挤塑聚苯板60mm厚度，滚刷外墙涂料。所有窗均为高级隔热断桥塑钢窗，成品防盗进户门，屋面采用TS防水卷材，斜屋面镶贴英红彩瓦。设计单位：青岛易境工程咨询有限公司建设单位：某某建设集团房地产开发公司施工单位：某某建设集团总公司监理单位：临沂市兰山区工程建设监理处勘察单位：山东正元建设工程有限公司本工程采用砖混结构，基础为条形基础，屋面为坡屋面，均为非上人屋面。本工程为丙类建筑，结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，抗震设防烈

3、度为7度，设计使用年限50年。本工程基础垫层砼等级为C15，基础砼等级为C35，0.000以下墙体为MU10烧结页岩实心砖，埋入土中的墙体采用M10水泥砂浆砌筑， 上部结构砼为C30，0.000以上墙体采用MU10烧结页岩多孔砖，一三层采用M10混合砂浆，四屋面层采用M7.5混合砂浆。施工现场配齐各种施工机具，所有施工人员，一律经专业培训、持证上岗、建立安全生产责任制并层层签定责任状，包工到人，责任到人，实行优胜劣汰的下岗制，以加强全体职工的责任感和紧迫感，从制度上主观上加以控制。建立以项目经理为首的质量保证体系，对工程质量负全面责任，施工中贯彻、执行施工验收规范，及时收集技术资料并整理归档，

4、认真贯彻“谁施工，谁负责”的原则，针对本工程，制定奖罚措施，确保分项、分部工程达到设计和验收标准要求。三各分部分项工程质量保证措施如下：（一）土方工程（采用机械开挖，人工配合）1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。5、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行，随时预留30Cm宽

5、，20Cm深排水沟，以利泄水。6、开挖基坑（槽）不得挖到设计标高以下，如不能准确挖到高度在底标高时，可在设计标高以上暂留土层为2030Cm左右为宜。7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。8、修帮和清底：在距槽底标高50Cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。9、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。10、清槽完成后，及时进行了基槽钎探，保证地基承载力满足设计要求。（二）、钢筋工程1.钢筋绑扎（1）钢筋进场后检查是否

6、有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格放置在堆垛场地并覆盖防雨防潮。（2）柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。B、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。D、柱箍筋端头应弯135，平直部分长度不少于10d。E、柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫筋应绑扎

7、在柱箍筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度准确。（3）梁钢筋绑扎：A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135平直部分长为10d。D、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，期间距与加密区长度均要符合设计要求。E、梁筋的搭接：梁的受力钢筋进径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受接区域内I级钢筋绑扎接头的

8、末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。（4）板筋绑扎：A、清理模板上面的杂物，弹线画出钢筋间距。B、按划好的间距，弹好的墨线间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板筋。D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好大理石垫块

9、，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（5）全部钢筋绑扎完成，线管、线盒预留完成后，板筋上部铺人行通道。质检员逐一按规定和设计要求检查合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（三）模板分项工程1.柱模支设（1）砖墙构造柱模板支设a.构造柱用木模配制专用模板支设，用楞子木与镰刀卡固定，高度大于3m时在2.5m处留置浇筑和振捣口。b.构造柱支设前砌体马牙槎钉吹塑板，反面墙的吹塑板要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝

10、严密。c.具体见柱大样图2.LBT模板支设(1)、模板配制,配板原则a、要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。b、要使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承载新浇砼的重量和侧压力，以及名种施工荷载。c、力求构造简单、装拆方便、不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。d、配制的模板应优先选用通用的大块模板，使其种类和块数最少。e、模板的长向拼接亦采用错开布置，以增加模板的整体刚度。f、模板的支撑系统应根据模板的荷载和刚度进行布置。（2）地上部分采用定型组合木模板，主体部分柱、梁板及楼梯用多层复合板大模板。模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。（3）严禁使用脱膜、空鼓、边角不

11、齐、板面覆模不全的竹胶模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。（4）模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。（5）模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。（6）组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。（2）梁、板模板支设a.梁模板拼装时，尽量采用整块模板，如需拼缝，从两侧向中间拼把拼缝放在梁的中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用梁柱模板接头处拼条的方法。b梁板模板采用纵横向钢管加固，加固时与模板方向垂直的钢管靠里，与模板平行的钢管向外。c.梁侧模板底模均

12、采用10105cm方木垫板，梁底用钢顶柱，间距底不小于一排支撑，沿横向间距50cm一道，距模板端部的横杆，不宜大于1015cm。d.对于重量大的梁支撑钢顶柱加密，防止出现挠度。e.支撑如立于基土上，将基土整平后，并垫厚6cm，宽20cm通长木垫板，以防止支撑下沉。 f.板模板支撑，主次龙骨分别采用1010、105cm的方木，次龙骨间距0.40.6m，主龙骨间距：0.60.8m，且在大模板缝处均采用木楞固定，以便加固，木模板应在梁侧模板上，并在梁侧附条，以便于二者固定，铺设时，从梁侧模处开始，从四周向中间起把拼缝和补条留在板的中间，以保证拼缝质量。g.现浇模板支撑间距不大于0.8m，用钢顶柱固定

13、。为便于拆除大模板，在大模板边上每隔2.5m设置一个拉环，拉环根部固定牢固。 3、防漏浆措施：梁、墙交接处用1:3水泥砂浆沿所有模板与墙面接触处进行封堵，特别加强墙体线盒处的处理，楼梯间及平台、梁、墙接触处用宽5cm、厚5mm的塑纸在支模前用钢钉固定。4、模板拆除后及时清理柱周边，剔除马牙槎周边多余的砼。(四）浇筑混凝土1、浇筑前检查内容A、浇筑层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。B、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。C、浇筑凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。D、技术负责人根据施工方案对操作

14、班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请已有监理批准。E、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等附属物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。2、柱的混凝土浇筑：A、柱浇筑前底部应先填以510Cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50Cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模模板封闭严实，并用箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主

15、梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱梁完毕后停歇11.5h，使其获得初步振实，再继续浇筑。3、梁、板混凝土浇筑：A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续同前进行。B、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥板抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，等砼达到初凝时进行二次抹灰并覆好地膜。D、施工缝位置：本工程在轴轴之间有沉降缝、故不需设置施工缝。E、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。F、梁板砼浇筑振捣完成后，逐一检查顶面标高，后用大平板摊拉平整，待初凝完成后用搓板抹平、压光、毛刷拉毛，拉毛方向顺着房间长向。G、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上面表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在现浇面上进行操作及安装结