旁路及风机二合一改造项目土建施工作业指导书.doc

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1、 某某电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建施工方案1. 目的为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。编制施工方案来指导某某电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建项目施工。2. 适用范围适用于某某电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建施工。3. 编制依据土建施工图纸建筑工程施工手册第四版混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地基与基础工程施工及验收规范GB502022002电力建设安全工作规程火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.1-20054. 作业项目概述：4.1 本工程1#机组改造项目土建工程包括两台引风机基础改造、引风机支架12

2、.840m层单轨吊改造、新增烟道支墩、烟道支架混凝土梁的拆除。两台引风机基础改造包括凿出基础承台顶面原有支墩，在承台顶面新增一个条形基础13.39m4.7m，新旧基础间采用植筋连接，两个基础钢筋共计约15t，混凝土共计约170 m3（含润滑油站基础、液压油站基础、密封风机基础），基础钢筋保护层40mm；引风机支架单轨吊改造包括三条轨道的改造及新增一条轨道，需在原混凝土梁侧面通过植筋增补埋件，用于焊接单轨吊吊耳或H型钢，梁侧植筋约1050根，新增埋件钢板约2t；烟道支墩新增三个 ，需将原有烟道支墩整体破除，增压风机个别位置支墩破除，新增三个基础为独立基础，其中一个与增压风机通过植筋相连，三个基础

3、钢筋约2t，混凝土约40 m3，基础钢筋保护层40mm；烟道支架混凝土梁需拆除的有三道，其中两道截面300700、另一道截面4001000。整个改造工程0.000m相当于绝对标高38.700m，钢筋采用HRB400, 钢筋拟采用外委加工制作，车辆运输至施工现场，再由人工抬运至工作面内绑扎；模板采取15厚双面覆膜木胶合板，支撑采用12对拉螺栓和钢管支撑；混凝土浇筑采用泵送，人工振捣。5. 作业准备5.1 现场准备5.1.1 施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行；用水、现场照明及施工用电布设完毕且有安全防护设施；5.1.2 基坑边缘安全围栏齐全可靠，并挂有安全警示标牌，基槽排水设施布置

4、到位满足现场施工需求。5.2 技术准备5.2.1 施工计划已编制完成并生效发放到施工队。5.2.2 图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。5.2.3 技术、安全交底编制完成并由技术员、施工员、质检员等全体施工人员参加已交底。5.3 人力资源配置序号工种数量备注1.技术、质检员12.施工员13.安全员14.木工65.钢筋工46.砼工47.瓦工28.架子工10 9.电焊工2 10.电工1 11.泵车操作工2 12.驾驶员2 13.普工6 5.4 施工机械、工器具配备：序号机具名称规格单位数量备注1.挖掘、破碎机台12.风镐台13.照明灯具盏44.薄膜2005.草袋2006.潜水泵4台2

5、7.水准仪NA2台18.经纬仪J2台19.塔尺根110.卷尺5 m把611.卷尺50 m把112.泵车台113.搅拌车辆414.插入式振动器台4各类木工、混凝土施工机械在使用前均应进行检查维修，保证其工况的良好。5.5 材料准备5.5.1 钢筋、商品混凝土、钢管、扣件、模板、木枋、对拉螺栓等均应按照施工的进度计划要求按时进场，且质量满足相应的规范要求，需送检的必须抽样送检合格。6. 作业条件：6.1 现场用水、用电保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。6.2 钢筋工程的作业条件6.2.1 现场使用的钢筋采用外委加工，成型后运至现场绑扎。6.2.2 钢筋原材料的品种、规格、数量必

6、须符合设计图纸的要求。6.2.3 钢筋原材外委加工前必须由有生产资质的生产厂家生产，钢筋制作前必须送有资质的试验室进行检验，合格后方可进行加工制作，试验室出具钢筋原材试验报告。运至现场的成品钢筋需经过监理验收后方可绑扎。6.2.4 植筋单位、试验室的资质必须报监理及业主审批合格后方可进行相关的作业。6.2.5 钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后加工班组按照放样图进行下料制作。6.2.6 按照图纸要求做好40mm厚的砂浆垫块。6.2.7 绑扎钢筋所用的扎丝应采用22#镀锌铁丝。6.2.8 技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.3 模

7、板工程的作业条件6.3.1 本工程采用的模板为双面覆膜木胶合模板，板厚15mm。6.3.2 安装模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。6.3.3 加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。6.3.4 按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。6.3.5 预埋件加工制作完成，并做好防腐。6.3.6 对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。6.3.7 技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.4 砼工程施工作业条件：6.4.1 商品混凝土搅拌站资质已报监理及业主审批，确认合格方可作为混

8、凝土的供应商。6.4.2 基础的模板、钢筋、埋件已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。6.4.3 模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。6.4.4 商品混凝土搅拌站生产线、搅拌车、现场已就位的汽车泵工况良好，工器具计量准确。6.4.5 砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格。6.4.6 振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。6.4.7 夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。砼养护所用的草袋应按现场要求备齐。6.4.8 技术人员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。

9、7. 作业顺序7.1 引风机基础：破除混凝土支墩范围外基础顶面开孔、植筋支墩机械混凝土破除支墩混凝土人工破除支墩范围内基础顶面开孔、植筋植筋试验基础放线定位钢筋绑扎模板安装埋件安装整体验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基础顶面凿毛移交安装设备就位二次灌浆。7.2 新增烟道支墩7.2.1 XZD-1：基坑开挖基坑隐蔽验槽基础垫层模板定位及支护垫层混凝土浇筑基础放线定位钢筋绑扎钢筋验收模板安装埋件安装模板验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基坑回填。7.2.2 XZD-2:原烟道支墩及增压风机支墩混凝土破除基坑开挖基础植筋植筋试验基坑隐蔽验槽基础垫层模板定位及支护垫层混凝土浇筑基础放线定位钢筋绑扎钢筋验

10、收模板安装埋件安装模板验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基坑回填。7.2.3 烟道支架混凝土拆除：脚手架搭设脚手架验收挂牌梁两端混凝土破除梁钢筋割除混凝土梁调运梁柱交接位置混凝土面修补。7.2.4 单轨吊改造：脚手架搭设脚手架验收挂牌梁侧混凝土凿除埋件植筋植筋试验埋件钢板开孔定位埋件开孔埋件塞焊埋件打磨刷防锈漆单轨吊安装油漆找补8. 作业方法8.1 支墩、基础、框架梁混凝土破除8.1.1 引风机支墩混凝土破除采用机械破除，破碎机破除结束后预留1520cm厚采用人工风镐破除，破除后整个基础顶面标高达到0.000m，采用水平仪破碎机进行复核，标高超出0.000m的要人工继续凿除到位。破碎机破碎过程中

11、要有专人监护，确保不对下部基础承台进行破坏。每个基础承台顶面共计5个支墩，采用逐个破除法，先破除两头的支墩再破除中间的支墩，当一头的支墩机械破除后立刻进行人工风镐破除，使机械破除与人工破除形成流水作业。8.1.2 增压风机支墩混凝土破除同引风机支墩，预留1520cm厚采用人工风镐破除。8.1.3 原烟道支墩破除采用完全破除法，将整个基础及垫层全部破除，可采用破碎机一次性破除完毕。8.1.4 烟道支架梁破除采用人工风镐破除，将梁两端与柱混凝土交接位置混凝土破除。8.1.5 所有破除作业应建立警戒区，采用围栏形式进行隔离，破除时派专人警戒，以免人员擅自进入警戒区被飞溅的石子砸伤。8.1.6 烟道支

12、架梁破除时人员必须站在脚手板上进行操作，脚手板绑扎牢固，人员作业时系好安全带。8.1.7 所有凿除的混凝土必须及时运走，倾倒在业主及监理指定的弃土场，现场做到工完料净场地清。8.2 植筋及增补埋件8.2.1 本改造工程植筋范围包括引风机基础顶面植筋、新增烟道支墩植筋、单轨吊梁侧底植筋三个方面，植筋采用有资质的专业队伍进行施工，施工前植筋单位资质应得到监理及业主的认可。8.2.2 所有植筋开孔必须采用无损开孔，钻孔时应先探明原受力钢筋位置，尽量避开原受力钢筋，避免损坏原结构，当开孔位置与原结构钢筋相碰时，锚筋位置可相应调整，新位置与原设计位置偏移量不大于20mm。8.2.3 植筋胶为A级胶且必须

13、强度高、耐久性好，具有一定弹性，有建设部门颁发的合格证，其主要安全性能指标应满足劈裂抗拉强度标准值8.5MPa、抗弯强度标准值50MPa，抗压强度标准值60MPa。植筋胶进场后，应进行材料报审，监理及业主确认合格后方可用于施工。8.2.4 植筋操作要求(1) 无损钻孔：孔径钢筋直径4mm；(2) 清孔：采用压缩空气吹去粉粒并用丙酮清洗干净；(3) 灌入结构胶，至少灌满50%孔洞；(4) 植入钢筋，植入过程中边转动边旋入，直至就位(5) 植筋深度400mm。8.2.5 植筋前应根据基础轴线位置在基础顶面或侧面放出植筋位置，弹好墨线，植筋时按照墨线进行钻孔。8.2.6 植筋结束后植筋定位应通过监理

14、的验收，植筋拉拔试验应由有资质的试验室进行试验，试验过程按规范要求执行，合格后由试验室出具植筋试验报告，试验不合格做返工处理。8.2.7 植筋合格后方可进行下道工序。8.2.8 单轨吊埋件增补8.2.8.1 根据图纸设计及埋件图集的要求，将需要下料的植筋及钢板下料准备好。8.2.8.2 植筋前将每块增补埋件的位置在梁侧面进行定位，弹出埋件的框线，用手动切割机沿着弹好的埋件边线将混凝土切割20mm深，然后用凿毛机将混凝土表面凿除约20mm，混凝土剥除时要在下方建立警戒区，放置掉落的混凝土砸伤下方人员。8.2.8.3 植筋合格后，在植筋的端头抹上红丹粉，将需要增补埋件的钢板按在植筋端头上，这样所植钢筋就在钢板上留下红丹粉的印记，对着钢板上红丹粉的印记按图纸要求对钢板进行开孔，开孔必须开成坡口形状。每块钢板对应的增补位置都应做好标记。8.2.8.4 钢板安装前，对梁侧增补埋件位置混凝土进行清理，祛除粉层并用丙酮清洗，清洗后用结构胶在钢板面涂抹上约34mm，将该对应位置的钢板上开孔对准植筋位置套进去，用焊条将植筋与孔洞之间的缝隙焊接塞满，焊接必须由持有焊工证的焊工施焊，无证人员严禁焊接。8.2.8.5 焊接结束后待焊缝冷却后，将埋件表面焊缝用磨光机进行打磨，保证埋件表