无锡莲岩精密加工有限公司新建车间工程高支模专项施工方案.doc

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1、高支撑架模板专项施工方案一、编制依据某某加工有限公司新建车间工程施工组织设计某某加工有限公司新建车间工程建筑、结构施工图混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-91)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006建筑施工安全检查标准（JGJ

2、59-2011）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑施工手册（第五版）二、工程概况工程名称某某加工有限公司新建车间项目建设单位: 某某加工有限公司监理单位某某市某某建设监理咨询有限公司设计单位某某市轻工设计研究院有限公司施工单位某某建设集团有限公司工程地址某某市新区硕放镇长江东路、薛典路路口向南200米东侧;本工程车间一层为排架结构，长6x10=60m,跨度20x4=80m,檐口高12.5m,屋面结构为马鞍形壳板;辅助车间三层为现浇框架结构,长91m,宽11m,高16.4m。总建筑面积7867.2m。A区为车间，轴线2、轴线3、轴线4中天沟为现浇结构，设计标高12.5米，

3、250x600双梁天沟，天沟板总宽度1100mm,天沟板厚100mm；B为辅助房，轴线2/2轴线3/2交轴线B轴线D设计为通道，顶标高8.570m，梁断面尺寸分别为250x900,250x700,250x600,250x500,250x400,现浇板厚为100mm厚；地基承载力特征值为150kPa,中天沟高支架垫板采用20#槽钢支撑在压实平整地坪垫层,辅助车间高支撑下浇筑100厚C15混凝土垫层。按危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定编制专门施工方案，高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。为保证本工程的施工要求，根据施工现场的实际

4、情况及工程的质量安全目标特制订专项施工方案。三、施工前准备（一）材料、设备本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧

5、紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。本工程模板支撑系统主要采用松木方料50x100，模板采用14mm胶合面板。根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下楼面模板、梁侧模和底模模板采用14mm厚木模板；梁底木楞、侧模板的竖直木楞采用50mm100mm松木楞；托梁采用2.75厚48钢管；楼面模板底采用50mm100mm松木楞；托梁采用2.75厚48钢管；梁、楼面支撑采用2.75厚48钢管、剪刀撑、纵横水平拉杆采用2.75厚48钢管。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据

6、图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、钢管支撑地面场地干净，下层模板支架予以保留以确保楼板承载力要求。4、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。（三）施工计划1、进度计划现浇天沟高支模施工预计施工时间为2013年10月10日至2013年10月30日2、材料设备计划14厚木模板：360平方米 6米长2.75厚48钢管：4200根扣件：7100个 50mm100mm松木楞：30立方米 四、高支模的施工管理1.高支模系统管理机构：组 长：秦正明 副组长：吴依良组 员：朱洪元、毛玉琳、桂守敏、

7、姚德好施工现场安全责任人：张振华 电话：施工现场专职安全员：朱洪元 电话：架子工：25人2.高支模施工注意问题：高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝

8、土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。五、施工工艺(一)工艺要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间

9、高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对

10、墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固

11、定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（二）构造做法1、采用3.0厚48钢管标准钢管扣件体系、50mm100mm木楞。高支模处满堂排架纵横间距均为600mm1200mm，平台板木楞间距不大于250mm，在九夹板的接缝处设木楞。2、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。3

12、、纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1800mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头应与剪力墙、柱的钢管外楞采用扣件进行连接（连接间距为两个步距）。4、剪刀撑设置高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60 o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。高支模范围内每隔4排立杆设置剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步

13、设置一道水平剪刀撑。5、立杆对接要求立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递，相邻立杆对接接头至少应该错开，同一界面接头不能超过50%。（三）施工工艺1、模板安装（1）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(2)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(3)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底木楞。(4)高支模范围内每隔4排立杆设置水平剪刀撑，斜杆与梁侧倾角为45 o60 o，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、模板拆除现浇结构

14、的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，当设计无具体要求时，应符合下列规定）1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；2）底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。3）楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强度标准后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）板2502，8m758100梁、拱、壳8m758100悬臂构件1004）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部

15、使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。6）拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。8）所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。（三）质量标准主控项目：1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。