无粘结预应力混凝土工程施工作业指导书.doc

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1、无粘结预应力混凝土工程施工作业指导书一、施工准备1 技术准备1.1审核预应力施工单位的施工资质及施工人员的上岗证书，审核通过后方可进场施工。1.2图纸资料齐备。并有图纸会审记录及与之有关的设计洽商，变更记录。组织相关人员熟悉图纸。1.3根据设计图纸，编制详细的适合于本工程的预应力施工方案，其中应主要包括材料选择、机具设备、组织机构、劳动力安排、施工进度、施工工艺、技术质量要求和保证措施、现场安全和文明施工措施、施工大样及节点详图等内容，并上报审批完成。根据设计及施工方案要求，选定预应力筋、锚具、夹片、连接器、承压板等。1.4对预应力筋的张拉顺序及程序、初始拉力和超张控制拉力及其对应的油压值、预

2、应力筋张拉伸长值允许范围、质量标准等进行技术交底，并有与之相对应的安全、质量交底。1.5对图中每束预应力筋进行分类编号，给出每束预应力筋的下料长度。1.6确定灌浆配合比，保证灌浆料强度，满足设计和规范要求。1.7张拉设备标定，确定张拉方式、顺序和油压表张拉读数值，计算每束预应力筋理论伸长值和允许偏差范围，做好张拉施工时现场记录准备。1.8计算每个孔道的灌浆量和配合比控制措施，做好灌浆施工时现场记录准备。1.9根据工程具体情况制定试验方案，必要时还要请监理工程师及设计人员参与。2 材料要求2.1无粘结预应力筋(1)无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种。(

3、2)制作无粘结预应力筋用的钢丝束必须符合国家标准预应力混凝土用钢丝(GBT 5223)的规定。(3)制作无粘结预应力筋用的钢绞线必须符合国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224)的规定。(4)无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂其性能应符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂(JG 3007)的规定。(5)塑料护套宜采用高密度聚乙烯树脂，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。其质量应符合国家标准(GB 11116)的规定。(6)当有工程经验，并观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和保护套厚度的进场复验。(7)无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。2.2预应力筋用锚具

4、、夹具和连接器按设计规定采用。其性能和应用应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具、连接器(GBT 14370)和预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程(JGJ 85)的规定。2.3有粘结预应力用金属螺旋管,其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管(JGT 3013)的规定。3 作业条件3.1预应力筋下料、固定端制作条件(1)现场应具备材料堆放场地和适合预应力筋下料的场地。场地应平整、通直。 (2)预应力筋、锚具进场检验合格。 (3)下料、固定端制作用机具设备试车完好。 (4)现场安全防护到位。(5)监理工程师、质检员、安全员已到位。3.2后张法无粘结

5、预应力混凝土施工 (1)无粘结预应力筋铺设条件 1)布设梁预应力筋，要求非预应力筋绑扎完成并就位，定位筋绑扎或焊接牢固。 2)布设板预应力筋，要求底层非预应力筋绑扎完成，定位马凳安装就位。 (2)张拉作业条件 1)无粘结筋的张拉顺序、张拉值及伸长值，应由设计单位向施工单位提供。具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的通知单。 2)承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求，并附有试验报告单；如设计无要求时，一般不得低于设计强度的75。 3)张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定，并有标定报告。 4)张拉端应搭设操作平台，或利用原有

6、外脚手架，其宽度要求应有足够摆放机具和张拉操作空间。 5)将张拉端清理干净后，割掉无粘结筋外露部分的塑料套管，并测量、记录预应力筋(张拉前)的外露值。 6)张拉前清理承压板面时，应检查承压板后面的混凝土质量，质量不合格处应提前处理。二、施工工艺1 工艺流程预应力筋复验合格预应力筋加工制作挤压锚具复验合格模板支搭下层非预应力钢筋绑扎布设无粘结预应力筋端部节点的安装上层非预应力钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋定位高度固定隐蔽验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护机具标定预应力筋张拉锚固混凝土试块强度试压切除端部多余预应力筋锚具防护2 操作工艺2.1无粘结预应力筋的加工制作（1）所加工的预应力筋必须具有产品合格

7、证，经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同监理抽取的力学性能试验报告。（2）预应力筋的吊运应运用软起吊，吊点应衬垫软垫层。（3）在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。（4）预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮锯或专用液压剪断机。钢丝下料时，对表面有接头或机械损伤的钢丝应剔除。钢丝束镦头锚具镦头前，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头尺寸应满足下料的要求，头型应圆整端正。钢丝束采用镦头锚具时，下料的切断面应垂直钢丝。两端为镦头锚具时，应采用等长下料法。

8、（5）下料过程中要随时检查预应力筋保护套有无破损，发现轻微破损可以用外包防水聚乙烯胶带进行修补。每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，缠绕层数不少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的切除不用。切割完的预应力筋按使用部位逐一编码，贴上标签，注明长度主代码并码放整齐。不得将预应力筋生拉硬拽，防止磨损保护套。（6）预应力筋不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢绞线应为通长。（7）下料宜与工程进度相协调，不宜太多。（8）挤压锚的制作：剥去预应力筋的保护套，套上弹簧圈，其端头与预应力筋齐平，套上挤压套，预应力筋外露10mm左右利用挤压机挤压成型。挤压时，预应力筋、挤压模与活塞杆应在同

9、一中心线上，以免挤压套被卡住。挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm5mm。每次挤压后清理挤压模并涂抹石墨油膏。挤压模直径磨损0.3mm时应更换。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长以及外观检查记录。液压挤压机的压力表读数按生产厂家提供的参数控制。（9）钢丝镦头：采用LD一10型镦头器镦制5钢丝，控制油压为3236MPa先行试镦，外形稳定后，取6个镦头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中，目测外观，外形不良者应随时切除重镦。（10）制成的预应力筋应编号，分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。2.2模板支搭后张法无粘结预应力混凝土梁、板的施工，对

10、模板支搭的主要要求：（1）张拉端模板要求具有一定的刚度，安装应竖直，允许偏差3mm。（2）无粘结筋的预留孔洞位置，要根据抄平、放线找出定位，并钻孔作为穿放无粘结筋用，在洞口模板上部进行无粘结筋位置编号，钻孔尺寸楔型锚具为30。（3）张拉端均设有承压板埋件，用钉子与模板钉牢，以防止浇筑混凝土时水泥浆流人锚具内，并保证承压面与模板紧贴。（4）承压板上的预留孔与模板上的预留孔应在同一中心线上。（5）模板的位置、尺寸、标高、张拉端预留孔洞、埋件等，应进行严格的质量检验。模板拼缝必须严密。（6）模板安装后，应在模板面上标出预应力筋的位置和走向，以便核查根数并留下标记。2.3下层非预应力钢筋绑扎。2.4布

11、设无粘结预应力筋（1）无粘结筋的检查和修补1）无粘结筋铺放前，应检查其规格和数量，并应逐根检查其端部配件无误。2）对无粘结筋和端部配件上的污垢要清理干净，并认真检查表面有无损伤、漏油现象，发现问题要及时进行修补，以免浇筑混凝土时流人水泥浆，影响张拉。方法是：当无粘结筋表面漏油时，在清理干净后，用塑料胶带包裹严实，并用火烧丝捆牢。破损严重时，应予报废，不得使用。（2）无粘结筋的铺放与定位1）无粘结预应力筋通常在绑完底筋、做完管线工作后即可进行铺放，但切忌同时进行。2）铺放：无粘结筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。3）在铺放无粘结筋前，应仔细检查筋的规格尺寸、端部模板预留孔编号及端部配件，对局部轻

12、微损坏的护套，可用塑料胶带补好，破坏严重的应予以报废。无粘结筋的铺设应按设计图的规定进行，铺设时的要求如下：a为保证无粘结筋的曲线矢高要求，同方向无粘结筋和非预应力筋应配置在同一水平位置上。b无粘结筋的曲率一般可用预制马凳控制。马凳一般用不小于12mm的钢筋焊接而成，并按设计要求制成不同的高度，放置在相应部位上。平板的马凳间距为12m。 通常在跨中和支座处可不用马凳。支座处可利用立筋加焊1根横筋即可，注意只能焊不能绑；跨中处可直接绑在底筋上。连续跨板支座处预应力筋不应走暗梁或框架梁架立筋上面，避免混凝土保护层强度和厚度不满足结构设计和防火等级要求。 曲线段的起始点至张拉端锚固点应有一段不小于3

13、00mm的直线段。无粘结筋的垂直偏差在梁内为10mm，在板内为5mm，水平偏差30mm，目测横平竖直。c单向配置无粘结筋的平板，可依次铺放。 当无粘结筋为双向曲线配置时，曲线上各矢高不同，两方向的预应力筋互相穿插，给施工带来困难。故在铺放前，必须采用人工或电算编制配筋铺放程序。编制方法是将各交叉点处的标高(从板底到无粘结筋的高度)标出。当某无粘结筋各交点的高度均低于垂直于该无粘结筋放置。按此规律制定铺放程序。 d跨中无粘结筋应铺放在电线管上面，避免无粘结筋张拉时产生向上分力，导致电线管弯曲。要尽量避免敷设的各种管线将无粘结筋的矢高抬高或降低。 e当多根无粘结筋组成集团束配置时，每根无粘结筋应保

14、持平行走向，不得相互扭绞。 f当要求无粘结筋沿竖向、环向或呈螺旋形铺放时，应有定位支架或其他构造措施控制位置。 g楼板中的无粘结筋当遇到孔洞、管道、凹槽、插件等时，在平面内需作出某些偏移。这时应注意，由于无粘结筋的侧向力作用，可能使混凝土开裂。为避免和控制这类裂缝，无粘结筋离开孔边要有一定的距离，并以足够大的曲率半径平缓绕过板中的开孔，洞口边还应配置构造钢筋予以加强。2.5张拉端和固定端安装固定（1）夹片锚具系统张拉端安装固定1）张拉端端模留孔：在端模外侧按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。2）夹片锚具凸出混凝土表面时，锚具下的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上；夹片锚具凹进混凝

15、土表面时，采用“穴模”构造，承压板与端模间安放塑料穴模，穴模高度宜为锚具高度加60mm(圆套简式夹片锚具)，承压板、穴模、端模三者必须紧贴，应保证张拉油缸与承压板相互垂直。同时浇筑混凝土前，在锚垫板内侧位置将预应力筋保护套割断。张拉时再将其抽出。3）张拉端单根预应力筋的间距不小于图纸规定，且需满足千斤顶施工空间要求。4）无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；单根无粘结预应力筋要求的最小曲率半径对12.7mm和15.2mm钢绞线分别不宜小于1.5m和2.0m5）张拉端应按设计要求设置锚下螺旋筋或网片筋增加混凝土局部抗压强度。（2）夹片锚具系统固定端的安装固定1）将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应紧贴。2）固定端锚具布置宜前后纵向错开，不小于100mm，以降低混凝土局部压应力。3）固定端按设计要求设置锚下螺旋筋，并绑扎牢固。2.6上层非预应力筋绑扎2.7无粘结预应力筋的定位高度绑扎。根据设