昆明世博会展中心网架施工组织设计.doc

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1、1.工程项目概况1.1编制依据：1.1.1根据某某IN的家示范展示区展览馆屋顶张拉膜施工图；1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.1.3钢结构设计规范（GB50017-2003）；1.1.4钢结构工程施工质量验收规范（GB5025-2001）；1.1.5建筑设计防火规范（GBJ16-87）；1.1.6建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-95）；1.1.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）等。1.1.8钢结构工程质量质量评分标准（GB5025-2001）；1.1.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.1.10网架结构设计与施工规程（J

2、GJ7-1999）1.1.11网架结构工程质量检验评定标准（JG10-1999）1.2工程综述本工程项目为昆明某某会展中心膜结构工程，膜结构面积为2184平米，膜结构骨架采用螺栓球节点网架。膜材采用有自洁功能的双面涂层PVDF的FERRARI1002T2膜材,钢丝绳为镀锌无油表面过PE的钢丝绳,钢锚头为316不锈钢。1.3工程特点本工程屋面网架采用螺栓球节点网架；网架形式为正放四角锥,网架共由六个单拱及两排连接桁架连接而成。每网架拱吊挂两膜帽顶,每两网架拱之间加一根钢丝绳作为谷索压紧膜而形成谷底脊线。本工程为绿色环保生态设计，所以现场施工时应注意周边森林环境生态的保护。2.施工方法及主要技术组

3、织措施针对此工程的特点，采取以下施工方法及主要技术措施：2.1网架加工安装2.1.1施工准备：网架工程施工时依据现行国家技术规范网架结构设计与施工规程（JGJ7-99）及网架结构工程质量检验评定标准（JG10-1999）做好技术准备、材料配件准备、现场施工准备。2.1.1.1技术准备：技术准备包括图纸会审、技术交底、施工设计、技术资料的收集及归档等。2.1.1.2材料、配件准备：根据工程所需，进行曲原辅材料的采购，并对进厂材料进行抽样复验，合格后方能投入生产；管材、球队、封板、锥头、套筒一般应做化学分析，高强螺检应做机械性能试验。2.1.1.3现场施工准备：在施工前，工程负责人会同技术、质量、

4、安全等有关人员到现场实地勘察，了解网架安装的施工条件，落实网架零部构件以及机具存放场地及进场时间，检查施工平台是否符合规范要求。2.1.2网架构件制作：2.1.2.1螺栓球制作：2.1.2.1.1螺栓球加工工艺流程毛坯 铣基准面 钻基准孔 第二次装夹 加工弦杆孔及腹杆孔，每个孔加工步骤即：铣面 钻孔 攻丝 检验 编号 涂防腐油 装筐入库。2.1.2.1.2螺栓球质量检验分五个项目：即A、孔端面距球心尺寸；B、相邻两螺栓孔夹角；C、螺纹偏差；D、螺纹有无损伤；E、外观。2.1.2.2杆件制作2.1.2.2.1杆件制作工艺流程下料除锈及清渣钢管两头坡口焊接点焊打包入库编号刷防锈底漆2.1.2.2.

5、2杆件质量检验：杆件质量检验：杆件外观质量检验分五个项目：（1）杆件长度；（2）钢管、锥头、封板及高强螺栓规格；（3）焊缝余高；（4）焊缝外观检验；（5）除锈、油漆检验。检验标准执行网架结构工程质量检验评定标准(JG10-1999)杆件焊缝强度试验：在成品杆件中按5/100比例抽样做焊缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按2/100抽样，焊缝质量评定可按母材等强度评定。由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求，可按合格品处理。c、杆件制作工艺要求c1杆件下料后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值1

6、MM，端面垂直度a0.5mm。c2杆件组装时，焊缝根据间隙控制值为： b=21mms10mm b=31mm10mm894固定焊缝尺寸（mm）表五管壁厚度焊缝高度每点焊缝长度S45-10S40.8S且S65-10c4杆件焊缝2.1.2.2.2.1焊工必须要有技术操作合格证。2.1.2.2.2.2焊条用E4303，使用前必须烘干，烘干温度为100200，保温12小时，烘干过程要随炉升温及随炉冷却。2.1.2.2.2.3施焊时，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径3.2的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检查，符合质量要求才能进行以后几层焊接。2.1.2.2.2.4杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理

7、焊接飞溅物，涂刷二道防锈油漆。2.1.2.3支座制作支座由螺栓球、十字筋板及板焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸做成样板进行下料，在支座组装时，要注意螺栓球螺孔的夹角方向筋板与筋板、筋板与底板焊接采用E4303焊条，螺栓球与筋板的焊接采用E5016焊条，焊条烘干温度为350400，保温12小时，焊接时，球必须预热，预热温度为150200。2.1.3安装施工2.1.3.1安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件。安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测，落实现场配合、工程搭接、施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：2.1.3.1.1埋

8、件轴线偏差、相对标高及平整度要求：轴线偏差：5MM相对标高：相邻点高差：3MM，任意两点高差10MM，平整度：3MM。网架安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，在圈梁与柱顶上必须放好轴线，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行网架的安装。如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，网架支承面的梁和柱（牛腿）的强度必须达到设计要求。2.1.3.1.2网架构件进场后，应分类堆放，所有构件不得进水，对球、无纹螺母、紧固螺钉等零

9、配件应堆放在工具棚内，以防雨淋、遗失，影响安装进度。2.1.3.1.3甲方应提供一间工具间，放置安装工具及临时休息之用。2.1.3.1.4甲方应提供安装人员饮水及膳食方便。2.1.3.1.5甲方提供其它安装方便。2.1.3.2安装方法及安装顺序：根据本工程的特点及现场施工条件，对本项目网架工程的安装拟采用地面散装法。钢网架在地面拼装法进行安装，先把地面平整，在平整的地面上进行网架拼装，注意在拼装网架时预留出支撑柱位置及汽车吊装位置。2.1.3.2.1吊装机械因网架构件重量较小，且吊装高度仅716M，因此以30T汽车吊吊装为主。网架在拼装好两跨和两跨间桁架连接后（两支撑柱之间约10m）才可吊装。

10、吊装如图一所视。2.1.3.2.2网架拼装工艺拼装前准备工作，本网架为多点支承结构，支承结构的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力，因此，支承网架轴线和标高的偏差应小，在网架拼装前应予以复核（要排除阳光温差的影响）。拼装网架时，为保证其标高和各榀网架轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线，以此来检查和调整网架的标高。并在支承网架的框架上，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀网架的轴线延长线标出来，网架拼装时以此为准检查各榀屋架的轴线偏差。测量用的钢尺应与金属结构制造厂放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂直和影响。2.1.3.2.3拼装时，确定拼装顺序时要避免误差积

11、累并便利拼装，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。总的拼装顺序是从中间开始向另两端同时推进，即按逐榀向前推进，最后在由中间两水平支撑网架连接闭合。每榀网架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由拱顶部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。2.1.3.3安装施工的技术要求2.1.3.3.1对网架安装轴线、埋件的轴线偏移、平整度、相对标高进行复测，达到设计要求后，方可进行正式安装。2.1.3.3.2网架安装定位时，根据网架形状，在连接板上划线，划线应同轴线重合，连接板定位时，必须调平连接板。2.1.3.3.3基准线上的网架带必须先安装，安装后进行检测，如发生轴线尺

12、寸偏差，要进行调整，调整好后，方可进行正常安装。2.1.3.3.4网架节点是重点受力部位，安装时一定要使高强螺栓全部到位。2.1.3.3.5网架安装过程中，要随时注意组装尺寸及轴线控制，发现问题及时调整。2.1.3.3.6连接板与埋件焊接要符合设计要求。2.1.3.3.7网架安装结束后要进行自检，并做好记录，交付验收。2.1.3.3.8螺栓拧入螺栓球的深度要按规定拍X光片进行检验。网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表之要求：网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法纵向、横向长度L/100030.0用钢尺检查支座中心偏移L/300030.0用钢尺、经纬仪检验周

13、边支承网架相邻支座高差L/40015.0用钢尺、水准仪检验支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0杆件弯曲矢高L2/10005.0用钢线和拉尺检验注（1）L为纵横向长度 （2）L1为相邻支座间距（3）L2为杆件长度2.2膜的加工及安装2.2.1技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；2.2.2生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；2.2.3生产制作：2.2.3.1严格按计算机提供的切割模型完成，并考

14、虑膜材料的双向拉伸性：2.2.3.2膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；2.2.3.3膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；2.2.4索具的加工：2.2.5技术准备：收集技术资料，根据索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；2.2.6生产准备：2.2.6.1根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；2.2.6.2生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能；2.2.6.3生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。2.2.7现场安装：2.2.7.1网架安装并验收；误差超出范围要及时调整；2.2.7.2将脚手架调到适合高度，展开膜材，将圆顶与网架连接好；2.2.7.3膜就位并穿膜边索，加谷索，脊索及斜拉索； 2.2.7.4给膜边索及谷索施加预应力,直到膜张力达到设计要求；2.2.7.5 给膜边