暖通施工方案.doc

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1、主要施工工艺及技术措施一、通风管道安装工艺1、通风系统管道（镀锌铁皮风管）制作（1）加工流程图选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂（2）选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。（3）下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。（4）剪切剪切前进行下料复核，以免有误。

2、复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。（5）咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。（6）折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度

3、必须准确以免影响管径。（7）成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。（8）铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm或保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。（9）翻边翻边尺寸要均宽，最小不得小于6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。（10）咬口缝处理完成风管

4、翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦拭干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。2、风管的安装（1）风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装（2）支吊架安装角钢固定支架风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊杆（采用成品镀锌通丝杆或用圆钢套丝刷防锈漆均可）应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆不许焊接。以下为固定支架、立管支架作法示意A 吊架间距：风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400m

5、m，不大于3。风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。B 明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装。垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。防火阀、手动调节阀等距墙、楼板应200mm。风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。C 靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室

6、外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。（3）风管安装节点控制A 风管连接风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。风管法兰垫料的厚度宜为35毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。风管连接件均为镀锌件；连接螺栓规格正确，间距小于120mm；风管密封垫厚度不小于3mm螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。B 风管软连接柔性管应松紧适度，长度为150250mm

7、，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为6080mm；风管软连接材料氧指数必须符合设计要求；软管连接长度为150-250mm；软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm；不得使用软连接做变径使用。3、风口安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。（1）风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：线形散流器线形散流器静压箱柔性风管条缝风口安装实例条缝风口安装示意图（2）.铝

8、合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。下图为安装节点及我司施工的类似工程事物照片。（3）防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：（4）风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：4、风管检查孔、测试孔安装（1）风管检查孔在风机进风口和出风口、其他规定的地方需要检查孔。在如下位置需要设置：管道改变方向的两侧

9、。风量调节阀、导向叶片和设备下游方向。防火阀和防烟阀附近，应给熔线重新安装和复位留有入口。管道内部清洗；每次变换方向前后，在最大15米空间间隔处。管线侧面能够彻底清洗。检查孔的制作检修门：双门壁、长方形、用于安装管线；由镀锌钢板制成，检修门带有绝缘充填材料，其厚度和管线压力等级相匹配。包括了已标明的观察板，也包括2525毫米的铰链或长铰链和凸轮样式的锁扣。框架：镀锌钢板，带有弯曲接头和泡沫垫圈。提供下列铰链和锁：小于300平方毫米时：务必带有两把窗锁。达到450平方毫米时：两挂铰链和两把窗锁。达到6001200平方毫米时：三挂铰链和带有内外手柄的两把压性窗锁。等于或大于6001200平方毫米时

10、：外加一条铰链。风管测试孔：适用于管材的材质，包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪器，长度也和管线保温材料厚度相匹配。二、 空调水管安装工艺（一）、空调水管道安装1、施工主要程序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单位试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收2、安装准备及注意要点管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发现错误和遗漏；在浇灌混凝土过程中，安装

11、专业要安排专人监护，以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。3、支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。（2）固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固

12、定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。（4）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。（5）补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。（6）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（7）管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。（

13、8）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。（9）在钢筋混凝土构件预埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。（10）与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；（11）砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。（12）管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m

14、，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。4、空调水管道安装（1）管道穿越楼板，墙板应配合土建予埋套管，楼板套管一般高出地面2030mm，套管间隙应用阻燃保温材料填塞。（2）每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差，应计算热胀伸长量。（3）空调水管水平干管变径时应采用偏心连接，以防局部集气。（4）管道对口焊接时，两管间隙应留有1.52mm空隙，当管壁4mm时，需打V型坡口对焊，两管间隙23mm，纯边为1.01.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。（5

15、）空调水管道与支、吊架之间，需采用经防腐处理后的木垫隔开，防止产生“冷桥”造成冷（热）量损失形成冷凝水，木垫厚度与保温层度相同。（二）空调水管道保温工程概况 1、保温工程概况（1）、保温方式: 根据设计说明，不同管道不同管径采用不同保温材料层代号做法管道1管道2防锈漆保温层3橡塑（2）、固定冷冻水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。（3）、所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。（4）、施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。（5）、保温材料管道保温材料采用橡塑保温管材，所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象